《標準化作業(yè)工廠實踐》課程詳情
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招生對象
各部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、品管主管、工程師、班組長、精益經(jīng)理、精益專員等
【課程大綱】
第一天：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
ü 精益的概念及含義
ü 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：
n 一個中心（顧客）
n 兩大支柱
u 自動化概念及運用
u 準時化含義及運用
l 準時化三大要素
n 節(jié)拍概念及計算
n 單件流
n 下游拉動
n 三大地基
u 標準作業(yè)
u 均衡生產(chǎn)
u 持續(xù)改善
ü 精益生產(chǎn)的核心和精髓
ü 為什么要精益生產(chǎn)
二、標準作業(yè)概念及意義
ü 標準作業(yè)概念
ü 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
ü 標準作業(yè)的作用
ü 標準作業(yè)三要素：
n 節(jié)拍時間
n 標準作業(yè)順序
n 標準在制品
ü 標準作業(yè)改善步驟：
三、現(xiàn)狀流程分析實踐
ü 現(xiàn)狀流程分析
n 作業(yè)流程分析
n 標準工時測量
ü 現(xiàn)狀績效統(tǒng)計
n 小時人均產(chǎn)出
n 在制品庫存
n 空間占用
ü 質(zhì)量合格率
四、七種浪費講解
ü 七大浪費概念及案例
n 過量生產(chǎn)
n 庫存
n 等待
n 搬運
n 多余工藝
n 多余工作
n 反攻
ü 浪費產(chǎn)生的原因
五、工廠現(xiàn)場浪費實踐
ü 小組現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
ü 浪費及問題分析
ü 問題總結(jié)分享
六、生產(chǎn)線優(yōu)化講解
ü 節(jié)拍概念
ü 生產(chǎn)平衡率計算
ü 生產(chǎn)平衡率提升方法
n 生產(chǎn)效率提升四大原則ECRS
ü 生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式
七、標準作業(yè)沙盤模擬
ü 傳統(tǒng)流程運作模式
ü 傳統(tǒng)流程的績效和問題總結(jié)
ü 模擬優(yōu)化方案討論
n 布局優(yōu)化
n 流程優(yōu)化
n 工序平衡優(yōu)化
n 人員優(yōu)化
ü 優(yōu)化方案沙盤
八、生產(chǎn)線優(yōu)化案例及方法總結(jié)
ü 實際生產(chǎn)線優(yōu)化案例
ü 生產(chǎn)線和工位規(guī)劃原則
ü 實際工位設(shè)計討論
第二天：
九、實際生產(chǎn)線優(yōu)化方案討論
ü 節(jié)拍時間設(shè)定
ü 生產(chǎn)線布局
ü 工位、及工裝規(guī)劃思路
ü 產(chǎn)線平衡方案
ü 改進目標設(shè)定
十、優(yōu)化方案分享和優(yōu)化
ü 各小組分享
ü 點評
ü 方案優(yōu)化
十一、改進行動計劃
ü 各小組改善項目和方案
ü 具體項目負責(zé)人
ü 具體項目完成時間
ü 需要支持事項
十二、總結(jié)
十三、生產(chǎn)線優(yōu)化現(xiàn)場實施
ü 現(xiàn)場布置（新流程布局、物流配送規(guī)范）
ü 流程及運作規(guī)劃說明
n 員工說明會
ü 現(xiàn)場實施觀察
n 運行細節(jié)完善
十四、工廠現(xiàn)場問題分析
ü 現(xiàn)場問題分析
ü 現(xiàn)場問題解決
ü 后續(xù)解決方案制定
十五、完成標準作業(yè)表
完善可視化
ü 標準作業(yè)講解
ü 制定實際標準作業(yè)表
ü 制定可視化完善方案
十六、建立異常處理機制
ü 異常因素討論
n 生產(chǎn)要素人、機、料、法的異常
ü 異常應(yīng)對策略和流程
十七、現(xiàn)場運行跟蹤
ü 現(xiàn)場運營跟蹤
ü 問題分析與解決
ü 績效統(tǒng)計
十八、總結(jié)及后續(xù)行動計劃
ü 各改善小組改總結(jié)
n 現(xiàn)狀分析過程
n 解決方案形成過程
n 改進過程
n 改進成果總結(jié)
n 改善學(xué)習(xí)體會
ü 后續(xù)問題解決對策和計劃
ü 后續(xù)改善行動計劃
《標準化作業(yè)工廠實踐》課程目的
提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約空間；
掌握單件流布局方法；
掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法；
掌握生產(chǎn)線管控和績效管理；
學(xué)會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法；
《標準化作業(yè)工廠實踐》所屬分類
生產(chǎn)管理
《標準化作業(yè)工廠實踐》所屬專題
工廠精細化管理、
《標準化作業(yè)工廠實踐》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、上海某咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長：
實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實踐經(jīng)驗，先后在世界五百強企業(yè)福特江鈴汽車、摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動上述公司中國區(qū)精益生產(chǎn)實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí)TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國企業(yè)的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過顧問服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任上海大知項目總監(jiān)，全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務(wù)實的作風(fēng)，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產(chǎn)解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓(xùn)方式，在實踐中訓(xùn)練和提升客戶團隊的精益技能，培訓(xùn)客戶內(nèi)部能力和人才。
培訓(xùn)：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發(fā)大家在實踐中找到答案。多年實踐經(jīng)驗總結(jié)，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業(yè)追求。
《標準化作業(yè)工廠實踐》報名服務(wù)流程
020-29042042
