《FMEA》課程詳情
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【課程背景】
FMEA是1950年間因油壓系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量可靠度（Reliability）時所設(shè)計(jì)的一種「××體檢表」（××=專業(yè)檢討），它分D-FMEA與P-FMEA，D即Design是指產(chǎn)品的「硬品/功能/系統(tǒng)」上的可能失效Failure或故障Fault時的問題因果分析與改善對策，P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分析，由于一般RD研發(fā)工程師只會利用「方塊圖」對產(chǎn)品做功能拆解，而不會對流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的「流程體檢表」制作更為重要，制作時先要由KJ法親和圖很容易找出失效模式FM-Failure Mode。至于「效應(yīng)分析」中的因果分析技巧則可使用現(xiàn)代化PASS手法（Problem Analysis Solving Strategy），它包括了「烏龜圖/關(guān)連圖/關(guān)系架構(gòu)圖」等先進(jìn)技術(shù)做「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」的分析，并借用QFD品質(zhì)功能展開的屋形圖去找出客訴抱怨中的不良設(shè)計(jì)與流程，F(xiàn)MEA自然可逐步完成。本課程將對這些專門技術(shù)一一做詳細(xì)介紹，并做好實(shí)務(wù)范例的演練，才能使學(xué)員在習(xí)修后可實(shí)戰(zhàn)式的完成FMEA。
【課程大綱】
一、FMEA的基本概念與五大要項(xiàng)
1．D/F定義與功能——定義何種情況算失效/故障
2．M/T類型與模式——失效故障的不同類型
3．C/E因果與效應(yīng)（二項(xiàng)）——先做結(jié)果效應(yīng)分析
4．I/A改善與對策——尋找改善方法與對策
二、21世紀(jì)FMEA中的指標(biāo)量測——為什么使用風(fēng)險指標(biāo)？嚴(yán)重性與結(jié)果效應(yīng)有關(guān)/發(fā)生率（頻度）與原因有關(guān)/湞測度（難檢度）與失效類型有關(guān)
1．RPN=風(fēng)險優(yōu)先指標(biāo)（簡稱風(fēng)險指標(biāo)）
2．Severity=嚴(yán)重性（與結(jié)果效應(yīng)有關(guān)）
3．Occurrence發(fā)生率（與原因機(jī)制有關(guān)）
4．Detection偵測度（又稱難檢度）（與失效模式類型有關(guān)）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點(diǎn)——本次課程以P-FMEA與D-FMEA不同重點(diǎn)內(nèi)容為主
1．找出失效/不良流程的高機(jī)率類型——由小組團(tuán)隊(duì)估算
2．再做專業(yè)化果因分析與程度量測——多層次展開
3．尋找改善對策并做實(shí)證式指標(biāo)評價——FMEA表的右1/3部份
四、由QFD質(zhì)量功能展開（屋型圖）技術(shù)中找D/P失效類型群
1.由9-3-1-0量測方式
2.由QFD品質(zhì)功能展開圖表中找D/P失效類型群
3.由CA/CP/CPK值的計(jì)算中找P失效類型群
五、D-FMEA設(shè)計(jì)式失效模式效應(yīng)分析中的圖表規(guī)格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「現(xiàn)況管制/建議對策/實(shí)際作法」
3.左分析表中的三主要項(xiàng)目——失效模式（類型），效應(yīng)結(jié)果/原因機(jī)制
六、計(jì)算RPN的1-10附帶參考表
1.對號入座方式
2.改善后分?jǐn)?shù)降低
3.建立門檻標(biāo)準(zhǔn)
七、制作P-FMEA的改善對策加上效率化訓(xùn)練
1．工作分解 3．裝配組合
2．標(biāo)準(zhǔn)工時 4．進(jìn)度時序
八、由S嚴(yán)重度與O發(fā)生率去計(jì)算「關(guān)鍵性指標(biāo)」Criticality
九、如何自我設(shè)計(jì)計(jì)算RPN=SOD的參考量化指標(biāo)圖——邏輯分析的符號與范例
十、建立FTA故障樹邏輯數(shù)學(xué)模式后如何導(dǎo)入FMEA系統(tǒng)圖
十一、FMEA應(yīng)用與供應(yīng)系統(tǒng)中基本FTA邏輯數(shù)學(xué)的五個公式范例
十二、估算失效機(jī)率的其他參考模式-德爾非方法
十三、面臨D/P-FMEA如何做因果分析
1．魚骨圖 3．I/O系統(tǒng)圖
2．烏龜圖 4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效應(yīng)的價值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA尋找改善對策的手法
1.CPM要徑法 3.新NIE調(diào)配手法
2.舊OIE手法 4.PIE的簡易手法
十六、D/P-FMEA應(yīng)用于行政作業(yè)流程的成功之路范例
十七 、TS16949與QS9000中要求FMEA的基本標(biāo)準(zhǔn)
十八、RARE可靠度分析與可靠度工程中的量測方式
十九、FMEA與SPC統(tǒng)計(jì)制程管理以及DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的結(jié)合與應(yīng)用
二十、結(jié)合與FMEA相關(guān)的輔助技術(shù)群（SPC/RARE/QFD）
《FMEA》培訓(xùn)受眾
技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師/RD工程師/生產(chǎn)工程師/品質(zhì)改善工程師/生產(chǎn)單位主管/品質(zhì)主管經(jīng)理/生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現(xiàn)場管理及設(shè)計(jì)研發(fā)技術(shù)人員。
《FMEA》課程目的
通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)中的風(fēng)險分析及改進(jìn)措施確定；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計(jì)中對風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
《FMEA》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、
《FMEA》授課培訓(xùn)師簡介
賀老師
臺籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學(xué)士
美國堪薩斯大學(xué)碩士/博士（1974）
夏威夷大學(xué)超博士研究
賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間，在臺灣學(xué)術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學(xué)客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學(xué)客座講座、英國萊斯特大學(xué)MBA班客座教授。主要講授應(yīng)用統(tǒng)計(jì)與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計(jì)。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
自1986-1997年間，擔(dān)任企業(yè)中高階領(lǐng)導(dǎo)干部，曾任臺灣大型運(yùn)動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務(wù)經(jīng)理，光寶集團(tuán)采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協(xié)會教育訓(xùn)練委員。在跨國公司任職期間培訓(xùn)與輔導(dǎo)過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應(yīng)商開發(fā)管理訓(xùn)練等課程培訓(xùn)和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
于1998年應(yīng)邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導(dǎo)多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善。其中以落實(shí)FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質(zhì)量改善的實(shí)際問題，并輔導(dǎo)多家臺商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》
《FMEA失效模式效應(yīng)分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計(jì)劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計(jì)劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益生產(chǎn)管理》
《采購與供應(yīng)商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運(yùn)作管理與作業(yè)研究》
《生產(chǎn)管理計(jì)劃》
服務(wù)客戶：
中國石油、光寶集團(tuán)、鄭州宇通集團(tuán)、廣東北電、富士康集團(tuán)、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創(chuàng)集團(tuán)、太康精密、天津頂新集團(tuán)、寧波移動通訊、美的、金寶電子、云維集團(tuán)、雅菲仕五金、水鋼集團(tuán)、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、萬泰物業(yè)、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團(tuán)、意德打、陸遜梯卡華宏眼鏡、泓凱、通用汽車、意德拉、大鵬證券、TDK、富維集團(tuán)、品翔、廣宇、圣諾盟、巨順鞋業(yè)、中信物業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學(xué)、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達(dá)、正崴、致通……
《FMEA》報(bào)名服務(wù)流程
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