《制造成本降低及績(jī)效提升》課程詳情
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原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮��！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時(shí)候，我們卻常常面臨：
 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，就……
 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？
 我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門所關(guān)心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
 如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？
 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
 如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？
 如果通過精益改善，有效減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，降低成本？
 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！



第一部分：工廠成本概述
 工廠財(cái)務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析
2) 營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費(fèi)用定義與分析
8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧


第二部分：如何降低物料成本
 小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 如何降低物料采購(gòu)成本
1) 衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購(gòu)價(jià)格
3) 采購(gòu)議價(jià)方法與技巧
4) 付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本
6) 采購(gòu)物料異常額外成本分析
 如何降低物料儲(chǔ)存成本
1) 衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫(kù)存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用
4) 減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理
 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計(jì)算方法
2) 物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計(jì)算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制
5) 過期物料比率定義及計(jì)算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧


第三部分：提高效率降低成本
 效率績(jī)效指標(biāo)的計(jì)算方法
1) 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點(diǎn)
2) 不同績(jī)效指標(biāo)的對(duì)效率的影響分析
 提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場(chǎng)適用手法
1) 動(dòng)作浪費(fèi)分析與效率改善
 作業(yè)價(jià)值分析
 識(shí)別浪費(fèi)及改善的方法
2) 生產(chǎn)線平衡與瓶頸改善
 生產(chǎn)線平衡率計(jì)算
 時(shí)間分析與瓶頸識(shí)別
 生產(chǎn)線平衡及瓶頸改善方法
3) 生產(chǎn)異常管理與效率提升
 異常定義及識(shí)別
 處理異常的快速響應(yīng)方法
4) 人機(jī)作業(yè)分析與生產(chǎn)效率次提升
 人機(jī)配合作業(yè)分析
 消除人、機(jī)作業(yè)浪費(fèi)
 優(yōu)化人機(jī)作業(yè)流程提升效率
 一人多機(jī)及多人多機(jī)作業(yè)分析
5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
 整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析
2) OEE定義及計(jì)算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計(jì)算方法
 快速換型、轉(zhuǎn)產(chǎn)提高效率
 快速換型SMED 定義
 SMED實(shí)施的方法與步驟
 同步作業(yè)及小組作業(yè)SMED實(shí)施技巧
 生產(chǎn)準(zhǔn)備在SMED活動(dòng)中的運(yùn)用
 低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計(jì)算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本


第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧
 項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定
1) 目標(biāo)制定的SMART原則
2) SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實(shí)際運(yùn)用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)
4) 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
 項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法
1) 項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運(yùn)用舉例
3) 項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法
4) 如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用
5) 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法
6) 實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例
 確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目
2) 合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建
3) 項(xiàng)目實(shí)施過程中的管理技巧
4) 有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施
 總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答



《制造成本降低及績(jī)效提升》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。

《制造成本降低及績(jī)效提升》課程目的
• 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法
• 從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
• 間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
• 學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
• 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法
• 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
• 學(xué)習(xí)人機(jī)配合、生產(chǎn)線平衡、SMED等精益現(xiàn)場(chǎng)改善工具以降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與成本
• 掌握工廠降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧
• 世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享


《制造成本降低及績(jī)效提升》所屬分類
財(cái)務(wù)稅務(wù)

《制造成本降低及績(jī)效提升》所屬專題
績(jī)效考核體系、績(jī)效與薪酬管理課程、績(jī)效考核管理內(nèi)訓(xùn)、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、房地產(chǎn)人力資源、采購(gòu)價(jià)格分析與成本降低、

《制造成本降低及績(jī)效提升》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《制造成本降低及績(jī)效提升》報(bào)名服務(wù)流程

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