《供應(yīng)商質(zhì)量管理問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景：
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一：2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強(qiáng)日企與美企實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，其實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實(shí)際問題深受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員好評(píng)！
課程收益：
統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
(一)如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
(二)如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
(四) 如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
(五)產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，
(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
(八)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
(九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
(十)如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案
課程大綱：
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(三)精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
(四)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
(五)過時(shí)的SQM理念與做法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
(七)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
(三)組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)供應(yīng)商管理加減乘除
(六)強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(八)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
(一)選好比管好更重要
(二)供應(yīng)商準(zhǔn)入流程
(三)供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
(四)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
(五)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
(六)讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)
(七)供應(yīng)商五處必看，一針見血
(八)問、查、看、記， 專業(yè)求真
(九)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
(十)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
(十三)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
模塊四：產(chǎn)品審核
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
(三)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP
(四)提交要求與要點(diǎn)
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(六)小批量管理要點(diǎn)
(七)批量生產(chǎn)監(jiān)控方法
(八)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
(九)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
(二)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
(五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六)新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
(七)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
(九)正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
(十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(十一)第三方檢測(cè)介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九)工具型案例： SJQE職責(zé)與工作計(jì)劃表
(十)SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
(四)對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(五)產(chǎn)品過程審核方法
(六)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
(七)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證
(八)SQE品質(zhì)計(jì)劃
(九)供應(yīng)商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應(yīng)商輔導(dǎo)
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
(一)供應(yīng)商考評(píng)意義
(二)考評(píng)KPI
(三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置
(四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
(五) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
(八)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
《供應(yīng)商質(zhì)量管理問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
SQE、采購部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員
（建議企業(yè)帶著實(shí)際問題以團(tuán)隊(duì)形式參加，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）
《供應(yīng)商質(zhì)量管理問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《供應(yīng)商質(zhì)量管理問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
采購與供應(yīng)商管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
供應(yīng)商評(píng)估與管理、
問題分析與解決培訓(xùn)、
8D問題解決法培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《供應(yīng)商質(zhì)量管理問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王為人
資深采購與供應(yīng)商管理、質(zhì)量管理及物流供應(yīng)鏈管理專家。
工商管理碩士，控制工程與控制理論博士。
中國物流與采購聯(lián)合會(huì)采購專家組，核心專家。
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)理事，《中國質(zhì)量》編輯。
CPSM認(rèn)證講師。
清華大學(xué)、西門子管理學(xué)院、TUV萊茵認(rèn)證集團(tuán)、SGS通標(biāo)認(rèn)證集團(tuán)、中國質(zhì)量協(xié)會(huì)等特聘講師。
中國最受學(xué)員歡迎的培訓(xùn)講師之一。
2005中國物流發(fā)展高峰會(huì)（中國物流界最受客戶推崇，最具學(xué)術(shù)價(jià)值，最具專業(yè)和實(shí)踐素質(zhì)的品牌大會(huì)）全球化采購戰(zhàn)略流程課題主講人。
20余年年跨國公司工作經(jīng)驗(yàn)的資深經(jīng)理，質(zhì)量，采購，物流和客戶服務(wù)的技術(shù)背景。
曾任某助聽器公司國際采購部亞洲經(jīng)理；
某加濕器公司副總經(jīng)理；
1991年進(jìn)入惠普公司，任職惠普、安捷倫質(zhì)量和采購經(jīng)理，獲HP總裁獎(jiǎng)，安捷倫總裁慈善獎(jiǎng)，中國HP最佳講師獎(jiǎng)。
接受過美國及日本最先進(jìn)的質(zhì)量及采購技巧和管理理念，在生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量和采購管理方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
主要著作：
王為人的主要著作
《采購案例精選》電子工業(yè)出版社;
《走向績(jī)效卓越》計(jì)量出版社；
《采購技巧》中國物資出版社；
《中化集團(tuán)采購培訓(xùn)教材》；《供與求的博弈：采購管理案例+分析》機(jī)械工業(yè)出版社；
《采購務(wù)實(shí)百問百答》中國物資出版社作品；
《采購案例精選（第二版）》電子工業(yè)出版社；
《波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)高層指南》/先進(jìn)質(zhì)量方法系列化工出版社；
《2102年中國采購發(fā)展報(bào)告》/采購成熟度模型中國物資出版社等。
授課風(fēng)格：
講課概念超前，但又注重實(shí)際應(yīng)用；案例豐富并且主要來自本人的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
具有技術(shù)，質(zhì)量和采購的跨部門交叉管理經(jīng)驗(yàn)，善于幫助聽眾換位思考。
同時(shí)，采用了大量的數(shù)據(jù)、案例及實(shí)例照片，能生動(dòng)的對(duì)最新發(fā)展的理論進(jìn)行講解，并采用互動(dòng)教學(xué)方法，使學(xué)員們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)能掌握并提升實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技能，因而受到了廣泛的歡迎。8
《供應(yīng)商質(zhì)量管理問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程
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