《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》課程詳情
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課程特色
案例分析研討:以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
注重實際應(yīng)用:學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用,在應(yīng)用中消化和解決問題。
針對需求指導(dǎo):每班不超過20人,老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo),保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
團隊共同學(xué)習(xí):學(xué)員分組學(xué)習(xí),模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
課后跟蹤效果:課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用,實現(xiàn)個人價值。
企業(yè)持續(xù)受益:培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
課程背景
藍色巨人差點倒下,最重要的原因是遠離了客戶。現(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品,也不再只是服務(wù),而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求?如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求?怎么才算客戶滿意?TQM全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng), TQM全面質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險的來源、相關(guān)方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越,實現(xiàn)基業(yè)長青,達成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運營就會有問題,如何提前預(yù)防并系統(tǒng)的解決問題,TQM全面質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術(shù),如風(fēng)險管理技術(shù)RM、企業(yè)定位技術(shù)POM、目標策劃技術(shù)BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術(shù)APQP、質(zhì)量展開技術(shù)QFD、突破研發(fā)技術(shù)DOE、過程控制技術(shù)SPC、質(zhì)量成本技術(shù)QCM、測量系統(tǒng)分析技術(shù)MSA、客戶批準技術(shù)PPAP、防錯技術(shù)Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術(shù)MM、供應(yīng)鏈管理技術(shù)SMS、卓越改善技術(shù)DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運營技術(shù)。業(yè)界評論只要照著TQM全面質(zhì)量管理去做,企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學(xué)員討論等方式給企業(yè)培訓(xùn)一批全面企業(yè)管理人才,讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾,達到永續(xù)經(jīng)營。
課程準備:請學(xué)員準備筆記本電腦,用于課程中案例分析、模擬操作、系統(tǒng)下載等
一、現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
1、痛心的社會現(xiàn)實
2、唯一真理:變革
二、TQM全面質(zhì)量管理模式
三、過程方法
四、環(huán)境風(fēng)險
1、環(huán)境分類
2、外部環(huán)境
1)宏觀環(huán)境:PESTNMCCL
2)內(nèi)部環(huán)境:KSPVC
五、領(lǐng)導(dǎo)
1、企業(yè)使命、愿景和價值觀
思考:企業(yè)定位和人生定位
2、治理系統(tǒng)
1)傳統(tǒng)架構(gòu)與新型架構(gòu):倒三角架構(gòu)
2)卓越團隊建設(shè)
3)職責(zé)介定
六、戰(zhàn)略策劃
1、風(fēng)險
1)風(fēng)險概念
2)風(fēng)險類別
3)風(fēng)險管理流程
2、目標及策劃
1)目標設(shè)置
2)BSC平衡計分卡
3、戰(zhàn)略管理
1)戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕
2)戰(zhàn)略管理流程
3)戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略
七、資源
1、資源盤點
資源分類:TRM22+
2、人力資源
1)勝任力和貢獻度
勝任是基礎(chǔ),貢獻是根本
2)激勵和授權(quán)
案例:競爭對手是如何培養(yǎng)出來的?
3)培養(yǎng)模式
案例展示:日本企業(yè)的道場
4)溝通
3、機械工裝
1)預(yù)防性和預(yù)見性維護
2)易損件管理
4、監(jiān)視和測量裝置的控制
MSA測量系統(tǒng)分析
5、工作環(huán)境
1)健康安全風(fēng)險
2)環(huán)境風(fēng)險
6、時空
1)單元布局
研討:西直門立交
7、知識
1)數(shù)據(jù)-信息-知識
2)內(nèi)部、外部及相關(guān)知識
八、流程
1、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃
嚴謹?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃
2、與顧客有關(guān)的過程
VOC傾聽客戶的聲音
案例:中鐵波蘭公路啟示
3、設(shè)計和開發(fā)
1)FMEA潛在失效模式和后果分析
2)Cpk、Ppk 過程能力分析
3)CP控制計劃
4)Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
4、物料采購
1)供應(yīng)商選擇條件
2)供應(yīng)商開發(fā)
3)供應(yīng)鏈績效監(jiān)視
討論:列出有效的供應(yīng)鏈管理方法。
5、生產(chǎn)
1)標準化作業(yè)
2)IE工藝程序分析:ECRS
練習(xí):工藝程序圖的實例
3)追溯
4)產(chǎn)品防護
6、質(zhì)量監(jiān)控
1)過程監(jiān)控
2)成品監(jiān)控
3)不合格控制
九、績效
1、關(guān)鍵績效
顧客、供方、產(chǎn)品、過程四維度
2、數(shù)據(jù)分析
統(tǒng)計技術(shù):QC手法、SPC等
十、改進
1、改進領(lǐng)域
客戶CSI
2、企業(yè)三級改進
1)糾正措施:8D
2)內(nèi)審
3)管理評審
3、卓越改善模式
改進方法規(guī)劃:QCC
《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
主要適用于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、現(xiàn)場工程技術(shù)人員、一線班組長、現(xiàn)場作業(yè)人員等
《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》課程目的
• 學(xué)員收益
1. 總體了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢
2. 增強企業(yè)管理者的卓越運營意識
3. 掌握企業(yè)達成品質(zhì)、效率和成本的管理方法
4. 深刻理解企業(yè)卓越運營模式
5. 掌握企業(yè)定位方法
6. 掌握企業(yè)資源管理工具
7. 了解產(chǎn)品策劃與風(fēng)險管控工具
8. 了解企業(yè)改善突破工具DMAIC
• 企業(yè)收益
1. 讓企業(yè)主找到有效的企業(yè)管理系統(tǒng)方法
2. 建立應(yīng)對可持續(xù)發(fā)展的管理方法;
3. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本,改善品質(zhì),優(yōu)化流程和提高效率;
4. 建立企業(yè)的全面質(zhì)量管理運營系統(tǒng)。
《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
王緒旺
質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師(TQM)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員(PEM)
國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師(PTT)
中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師(BT)
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師(QCC)
Intertek、DNV•GL、SGS、時代光華等多家機構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗
授課風(fēng)格:實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用
核心理念:實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對
主講部分課程:
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、
《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險管理》、《ETB卓越團隊建設(shè)》。
服務(wù)過的部分企業(yè):
松下電子,LG化學(xué),偉創(chuàng)力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,美的制冷,現(xiàn)代汽車,上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,住友集團,光寶集團,南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,藍思科技,東莞華科,富臨精工,中南實業(yè),振華通信,方正電路板,國人通信,富士康,航嘉集團,美泰玩具,群光電子,廈門信達,標準馬達,信濃馬達,泰碩電子,格力凌達,亞倫集團,建業(yè)集團,沃爾核材,君臨集團,至卓飛高,風(fēng)華高科,邁瑞醫(yī)療,重慶齒輪,三諾集團,德普特電子,安費諾集團,裕同印刷,和勝鋁材,卡司通,合力泰,中興新材,美維電路板,安佰集團,崇達電路,金進科技,精量電子,成謙音響,欣旺達,創(chuàng)維集團。