《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》課程詳情
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課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的。
現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達(dá)到目標(biāo)要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的更改、設(shè)備的更新等各個方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學(xué)員學(xué)會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團(tuán)隊的作用，懂得和加強團(tuán)隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運用到實際工作中的能力。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后，您將會掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
課程導(dǎo)入
講師介紹
課程安排
小組建立
第一部分：質(zhì)量與問題意識
質(zhì)量的重要性
質(zhì)量定義
識別質(zhì)量特性
Kano模型
練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
問題定義
問題與現(xiàn)象的區(qū)別
樹立問題意識
建立/阻礙問題意識
5M1E法
三現(xiàn)主義
數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
離散性數(shù)據(jù)（柏拉圖）
飛鏢游戲
連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
課堂練習(xí)CP/CPK
第二部分：分析與解決問題8D
魯強的故事
8D概要
8D案例導(dǎo)入
D0:準(zhǔn)備過程
問題來源
量化問題
緊急反應(yīng)行動（ERA）
8D啟動時機
D1:成立8D小組
團(tuán)隊的必要性
團(tuán)隊成員角色
團(tuán)隊目標(biāo)確認(rèn)
練習(xí)：海上救援
D2描述問題
觀察性用語描述
問題描述三不能
問題的識別
描述問題方法（4W2H)
D3實施并驗證臨時性措施
開發(fā)ICA的必要性
開發(fā)ICA四步曲
ERA/ICA/PCA的區(qū)別
D4原因分析及驗證真因
為什么要找根本原因
原因分類
原因分析工具應(yīng)用
頭腦風(fēng)暴法
因果圖
5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
-九維度分析法
課堂練習(xí)
真因驗證
D5 制定及確認(rèn)長期改善行動
制定PCA
驗證及評價PCA
課堂練習(xí)
防呆法簡介
案例研究
D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA
實施PCA
長期對策效果驗證
甘特圖
趨勢圖
課堂練習(xí)
D7 防止問題再發(fā)生
防止問題再發(fā)生
防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化
-案例討論
FMEA
控制計劃（CP)
課堂練習(xí)
D8表彰小組和個人的貢獻(xiàn)
表彰小組和個人的必要性
表彰的方式
8D案例研討1
8D 課堂練習(xí)2
課程回顧&學(xué)員互動
《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》培訓(xùn)受眾
（質(zhì)量、制造、工藝）主管/經(jīng)理、各工程師（QE、PE、QA、ME等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。
《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》課程目的
Ø 深度理解質(zhì)量的意義，提高客戶滿意度。
Ø 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
Ø 掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
Ø 掌握解決異常問題的八個步驟。
Ø 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法
《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
問題分析與解決培訓(xùn)、
8D問題解決法培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》授課培訓(xùn)師簡介
劉梁平
教育及資格認(rèn)證
現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓(xùn)客戶及部分項目經(jīng)驗：
劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。
劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達(dá)93%。
《質(zhì)量問題分析與解決工具應(yīng)用8D》報名服務(wù)流程
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