《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
在新經(jīng)濟時代，企業(yè)面臨用戶對產(chǎn)品及服務極具個性化要求且需求數(shù)量少而精，競爭對手全球化的環(huán)境。企業(yè)除了技術創(chuàng)新突破，管理變革，還得大力推行精益管理，提升企業(yè)自身的軟實軟力和核心競爭力。而精益工廠布局及柔性化箱體設計是企業(yè)推行精益的綜合反映之一。
精益工廠布局及柔性化生產(chǎn)系統(tǒng)是指從產(chǎn)品、人、機、料、法、環(huán)、管理等方面，運用科學系統(tǒng)的方法設計企業(yè)內(nèi)部布局產(chǎn)品特點，使企業(yè)布局及線體設計具有前瞻性，流動性，柔性，安全性等優(yōu)點，確保物流順暢，搬運距離最小，空間充分利用，綜合效率最優(yōu)等精益原則的布局方法與生產(chǎn)系統(tǒng)設計。


課程大綱：

第一講：精益工廠布局
一、 精益工廠布局
1. 工廠布局是什么
2. 工廠布局能給企業(yè)帶來什么
3. 工廠布局方法論
4. 工廠布局案例分析
5. 工廠布局推進方式
二、生產(chǎn)方式變革
1. 生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變
2. 一個流生產(chǎn)方式的概念
3. 一個流生產(chǎn)方式的特點及優(yōu)點
4. 一個流生產(chǎn)方式的實施條件及步驟
5. 一個流改善案例分享及實際演練
三、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)--單元生產(chǎn)方式
1. 單元生產(chǎn)的形成及發(fā)展
2. 單元生產(chǎn)的類型及特點
3. 單元生產(chǎn)六大支柱簡介
4. 推進十步驟
5. 測量單元生產(chǎn)成果的指標
6. 案例分享
第二講：生產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡概述
1.定義
2.意義
3.衡量標準
4.ECRS原則
二、生產(chǎn)線平衡步驟
1.測量各工序?qū)嶋H作業(yè)時間
2.制作流水作業(yè)表
3.標出并計算各工序損失時間
4.評估當前生產(chǎn)線平衡效率
5.分析和改進，選擇合適的改善方案
6.改善方案實施
7.繪制新的平衡圖，評估改進效果
8.發(fā)現(xiàn)新的改進機會
三、生產(chǎn)線布局
1.生產(chǎn)線布局LAY-OUT
2.U型線
3.車間“一筆畫”布置
4.靈活的設備
5.設備的自主保全活動
四、生產(chǎn)線平衡與多能工
1.什么是多能工
2.多能工對于平衡生產(chǎn)線的作用
3.構(gòu)筑多能工培訓體系
4.薪酬和激勵
五、平衡生產(chǎn)線的物料配送
1.傳統(tǒng)的物料配送形式
2.生產(chǎn)計劃形式的改變
3.水蜘蛛
4.物料配送改善思路
六、實現(xiàn)一件流生產(chǎn)的步驟
1.全員的意識改革
2.示范改善小組的要求
3.示范生產(chǎn)線的選定
4.現(xiàn)況調(diào)查分析
5.設定節(jié)拍時間
6.設備、人員數(shù)量的設定標準
7.布置“細流而快”的生產(chǎn)線
8.實現(xiàn)“一件流動”
9.“一件流動”的維持管理
課程總結(jié)



《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡》培訓受眾
公司總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、工藝副總、精益推進人員。

《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、工廠精細化管理、

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