《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程詳情
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現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達(dá)到水到渠成之效果！

企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來(lái)愈快，在成熟市場(chǎng)中面臨企業(yè)間激烈的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)應(yīng)顧客多樣化需求，企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù)，對(duì)應(yīng)不斷變化呈現(xiàn)出多機(jī)種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時(shí)代的變化，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的課題是多方面的。其中，生產(chǎn)性的提高，是公司上下全體應(yīng)著手的最重要課題，也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。



一、認(rèn)識(shí)高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善
◆　企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境特點(diǎn)
◆　現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆　現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
◆　改善：改變企業(yè)的利器
◆　工作的三態(tài)
◆　何為改善：使工作能放手不管
◆　新經(jīng)濟(jì)時(shí)期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要問(wèn)題與挑戰(zhàn)
案例討論：什么才是改善
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)變革
◆　尋附加價(jià)值
◆　勞動(dòng)強(qiáng)化到勞動(dòng)改善
◆　杜絕浪費(fèi)：制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
◆　效率的意識(shí)變革：真假效率；個(gè)別及全體效率
◆　稼動(dòng)率和可動(dòng)率
視頻：日本工廠效率改善
三、如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題
◆　異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
◆　問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。
◆　挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
◆　問(wèn)題改善的思考步驟
◆　PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
◆　5W1H與五個(gè)為什么方法
◆　頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。
案例：10元錢哪去了？
案例：機(jī)器為什么停機(jī)？
四、 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆　IE和VE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆　工廠如何活用 IE 和VE思想
◆　工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
◆　運(yùn)用 IE和VE 技術(shù)改善的原理、原則
◆　如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
案例：實(shí)例介紹
五、改善問(wèn)題的方法
◆　分析問(wèn)題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY
◆　改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
◆　工作的改善方法：JM法
◆　ECRS法
◆　4M法
◆　改善的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
六、制造程序分析與改善
◆　SME 程序分析與 JIS 的程序分析
◆　操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆　加工效率的改善
◆　檢查效率的改善
◆　停滯與等待的分析與改善
案例：實(shí)例介紹
七、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善
◆　搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆　物流原理與搬運(yùn)合理化
◆　生產(chǎn)線布置
案例：實(shí)例介紹
八、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
◆　實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
◆　效率是如何喪失的
◆　個(gè)人效率與整體效率
◆　設(shè)備綜合效率 OEE 管理
◆　生產(chǎn)線排程
◆　如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失
案例：實(shí)例介紹
九、動(dòng)作效率分析與改善
◆　動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆　動(dòng)作活性指數(shù)介紹
◆　運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
◆　運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
十、作業(yè)效率分析與改善
◆　人機(jī)作業(yè)分析
◆　作業(yè)者工作站分析
◆　人機(jī)效率改善
◆　工作抽樣方法總結(jié)與問(wèn)答
十一 、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
◆　動(dòng)作分析
◆　動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
◆　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
◆　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法
視頻：工廠動(dòng)作改善案例
十二 、現(xiàn)場(chǎng)目視管理
◆　目視管理的定義與要點(diǎn)
◆　目視管理的物品管理
◆　目視管理的作業(yè)管理
◆　目視管理的安全管理
◆　目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
◆　怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行
案例：工廠中改善案例展示
十三、如何管理現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)
◆　工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
◆　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
◆　品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
◆　什么是防錯(cuò)法（愚巧法）
◆　現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
◆　生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
◆　品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
◆　現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)
十四、如何通過(guò)激勵(lì)部屬提高效率
◆　獵狗故事的啟示
◆　從拿破侖開槍救人談激勵(lì)
◆　馬斯洛需要層次理論與激勵(lì)
◆　員工需要激勵(lì)時(shí)的信號(hào)
◆　激勵(lì)常用的十種方法
案例：怎樣搞好突擊加班

《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部門中級(jí)管理人士

《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程目的
1）掌握正確的改善技能，讓員工不出差錯(cuò)的工作，提高生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，安定質(zhì)量！
2）激發(fā)員工創(chuàng)意，創(chuàng)造活性化的職場(chǎng)，成為有魅力的公司，從而增加公司利潤(rùn)。



《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、車間管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《降本增效IE—生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善》報(bào)名服務(wù)流程

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