《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》課程詳情
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課程背景：
毫無疑問，中國已經(jīng)成為世界制造第一大國。但制造業(yè)的形勢不容樂觀，可謂嚴(yán)酷！隨著行業(yè)競爭的加劇、能源型材料價格的飛漲、外國制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經(jīng)進入了“同質(zhì)化”、“微利化”時代，過去即使粗曠經(jīng)營也能生存的美好時代一去不復(fù)返了。
狼來了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗：兩個輪子的飛奔��！
1）強化自主研發(fā)，為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品
2）樹立“利潤中心”經(jīng)營理念，以更低成本為客戶提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨領(lǐng)風(fēng)騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水��！
何謂效率？并非簡單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費，也是低效率！
利潤從何而來，“開源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過去以消耗能源為代價而創(chuàng)造經(jīng)濟輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)實，以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運作的節(jié)約型社會已經(jīng)成為人類的必然之路！
看看我們的生產(chǎn)運作流程，浪費、低效隨處可見：現(xiàn)場臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時到達、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過程中的等待/無效搬運、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門的職責(zé)，我們不缺乏工藝專業(yè)人員，但我們沒有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過程中的浪費、低效也就無人問津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過長、、、
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。
遵循“萬法之門，應(yīng)用為先”的原則，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，強調(diào)了體驗訓(xùn)練和實案模擬等先進培訓(xùn)技法的運用，重點突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高現(xiàn)場管理人員及工程技術(shù)人員的才能
課程大綱：
一、現(xiàn)場管理的2類視角
PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
PE思想：工藝路線
IE思想：浪費與效率
案例分享1）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP與豐田的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例分享2）：水平布局的“模塊化”與垂直布局的“流線化”
IE的勝利
思考：醫(yī)院體檢低效率的啟示
大野耐一的7大浪費
日本產(chǎn)業(yè)界的3M Loss
思考：局部效率與流程效率
二、現(xiàn)場效率提升實戰(zhàn)：裝配類IE改善
消除浪費的利器：裝配類IE
干毛巾中擠出水來！
現(xiàn)場IE改善的3級水平進階
初級IE：生產(chǎn)單元編成
中級IE：生產(chǎn)方式革新與精益布局設(shè)計
高級IE：價值流圖分析（VSM）與價值流優(yōu)化
初級：生產(chǎn)單元效率提升4大手段
布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
工程分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時間分析案例分享
標(biāo)準(zhǔn)工時的測定、變更及在生產(chǎn)中的有效運用
時間稼動率：稱稱生產(chǎn)的“凈重”
案例分享：如何科學(xué)、公正評估生產(chǎn)效率
動作分析物料器具案例分享
動作分析4項基本原則
物流器具改善
物料品質(zhì)保證
快速數(shù)量清點
物料取拿快捷
搬運迅捷
中級：生產(chǎn)方式革新！
水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
生產(chǎn)方式改革的主要方向
長線短線化
短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
細(xì)胞混流化
細(xì)胞柔性化
細(xì)胞鏈接：Transimission
站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
生產(chǎn)效率的3大精益指標(biāo)
生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度）
對于“人均產(chǎn)量MPH”的反思
高級：價值流圖VSM分析與精益優(yōu)化
價值流圖的價值與目標(biāo)
全流程分析
數(shù)據(jù)化定量描述
繪制生產(chǎn)單元簡易價值流圖
繪制制造系統(tǒng)全局價值流圖
價值流改善與精益優(yōu)化案例分享
精益優(yōu)化的基本原則
精益優(yōu)化的方針展開
三、現(xiàn)場效率提升實戰(zhàn)：設(shè)備類OEE改善
設(shè)備效率評估
OEE的正確計算與管理
區(qū)分OEE與TEEP
缺陷意識
從設(shè)備硬件而言，缺陷就是“微異�！钡臓顟B(tài)，但它會惡化而最終演變?yōu)楣收�、甚至事故�?br />缺陷乃設(shè)備殺手！及時消缺才能大幅降低故障、甚至事故的發(fā)生率！
人類重大傷亡悲劇的啟示
缺陷類別
設(shè)備異常點
安全隱患點
品質(zhì)瑕疵點
操作困難點
管理混亂點
消缺3步曲
通過點檢、巡檢、維護保養(yǎng)、排除故障等手段發(fā)現(xiàn)缺陷
及時匯報、反饋缺陷
及時消除缺陷
機臺操作人員也是消缺管理的主力軍
設(shè)備有無缺陷，機臺操作人員比維護保養(yǎng)團隊更敏感！
設(shè)備消缺需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動
設(shè)備的維護保養(yǎng)由3級專業(yè)保養(yǎng)推進到操作人員的日常保養(yǎng)
“設(shè)備消缺”4大基礎(chǔ)手段
設(shè)備（機臺）基礎(chǔ)5S
設(shè)備（機臺）日常點檢與紅牌作戰(zhàn)
設(shè)備（機臺）初期清掃與集中消缺
設(shè)備（機臺）定期維護保養(yǎng)的4個必須
四、低成本改善
案例分享：豐田的4項改善活動
創(chuàng)意功夫
裝置自働化Jidoka
低成本智動化LCIA（Karakuri）
防錯設(shè)計Poka Yoke
低成本實現(xiàn)的方法論
全員參與
三個臭皮匠勝過諸葛亮
激勵為上
尊重點滴智慧、實現(xiàn)雙贏價值
作業(yè)工裝化
裝置自制化
五現(xiàn)主義
Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實 、Genri 原理、 Gensuko原則
案例分享：豐田A3報告三現(xiàn)五原則表
思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
改善活動的3大真諦
智慧創(chuàng)造
案例分享：“精靈皮匠”自主改善小組
反省與改進
案例分享：設(shè)備故障記錄表
案例分享：物料不合格對策票
打造學(xué)習(xí)型班組
改善活動的8D思維
改善提案制度
改善提案活動的成功經(jīng)驗與失敗教訓(xùn)
案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”
QCC活動
QCC活動的成功關(guān)鍵因素
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》培訓(xùn)受眾
企業(yè)經(jīng)營層、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)高層及中層管理人員、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)運作總監(jiān)、制造、技術(shù)、研發(fā)、品控部門經(jīng)理及中層管理人員、現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人、IE工程師
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》課程目的
2 認(rèn)識企業(yè)的浪費與效率
2 掌握現(xiàn)場效率提升的專用IE工具
2 明確現(xiàn)場IE改善活動的3級提升水平
2 掌握設(shè)備效率評估方法OEE及提升實戰(zhàn)技能
2 理解低成本改善的“道”與“術(shù)”
2 掌握低成本改善的方法工具及組織方式
讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用！
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
有效的成本控制、
《生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善》授課培訓(xùn)師簡介
李忠
李忠
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問 十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。 自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。 李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。 服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù) 服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場 服務(wù)年限：13年 擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長 重要經(jīng)歷 ——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。 ——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。 ——主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。 ——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！ ——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。 服務(wù)過的企業(yè)： ——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM
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