《世界燈塔工廠『富士康』參觀—全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？
授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)！
標(biāo)桿工廠參觀�！簠⒂^時(shí)間』：6月24日下午；『參觀企業(yè)』：富士康
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來。
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)。
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)。
世界燈塔工廠富士康參觀亮點(diǎn)：
變的策略 領(lǐng)會(huì)智能制造時(shí)代下企業(yè)戰(zhàn)略思維與創(chuàng)新走進(jìn)工業(yè)富聯(lián)，借鑒在行業(yè)創(chuàng)新方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
智的生產(chǎn) 復(fù)制熄燈工廠建設(shè)思路，獲取最高效的解決方案透視工業(yè)富聯(lián)“卡脖子”技術(shù)和全球燈塔工廠典范背后技術(shù)支撐。
新的思路 研學(xué)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能思維持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局從頂層設(shè)計(jì)、設(shè)備互聯(lián)，數(shù)據(jù)互通、智能網(wǎng)絡(luò)入手，結(jié)合自身特點(diǎn)有序逐步轉(zhuǎn)型。


課程大綱：

01 精益生產(chǎn)的介紹
一、關(guān)于目標(biāo)的概念
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
識(shí)別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
錄像：精益改進(jìn)
七大浪費(fèi)分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進(jìn)推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具


02 全景模擬工廠的運(yùn)行
一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃
主生產(chǎn)計(jì)劃
車間生產(chǎn)計(jì)劃
每周計(jì)劃分解
出貨計(jì)劃
工廠庫存的合理設(shè)定
二、精益改善的地圖-價(jià)值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價(jià)值流的改善
三、減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設(shè)計(jì)
不同的布局方法及其比較
布局對(duì)效率和物流的影響
物料移動(dòng)路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項(xiàng)
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
四、尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平
衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時(shí)間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
七、建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
八、工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素


03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價(jià)值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

《世界燈塔工廠『富士康』參觀—全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

《世界燈塔工廠『富士康』參觀—全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》所屬分類
生產(chǎn)管理

《世界燈塔工廠『富士康』參觀—全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》所屬專題
沙盤：打造卓越的運(yùn)營體系、精益生產(chǎn)管理、工廠精細(xì)化管理、

《世界燈塔工廠『富士康』參觀—全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》授課培訓(xùn)師簡介

《世界燈塔工廠『富士康』參觀—全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》報(bào)名服務(wù)流程

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