《TWI—生產(chǎn)主管管理技能研修》課程詳情
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課程背景：
您是否因?yàn)橐痪�主管技能不足而苦惱？
您是否實(shí)施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問(wèn)題TWI給您答案!
關(guān)于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場(chǎng)管理嗎？
您想知道為什么標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總是做的不夠標(biāo)準(zhǔn)嗎？
TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進(jìn)TWI，它作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認(rèn)真地實(shí)施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時(shí)給新員工的第一步培訓(xùn)，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開(kāi)發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運(yùn)用TWI不一定能實(shí)現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實(shí)現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
楊老師 TWI培訓(xùn)幾大特色
TWI經(jīng)典課程自成立70年來(lái)，在全球很多國(guó)家推廣,被越來(lái)越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認(rèn)識(shí)到TWI培訓(xùn)所能帶來(lái)的好處，并開(kāi)始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過(guò)TWI才是一個(gè)便捷、有效的途徑�，F(xiàn)如今，中國(guó)的企業(yè)也開(kāi)始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進(jìn) TWI培訓(xùn)的一個(gè)重要的特征就是高度的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，多數(shù)公司沒(méi)有意識(shí)到TWI此特征，進(jìn)行了多次開(kāi)發(fā)，甚至出現(xiàn)高級(jí)或者升級(jí)版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓(xùn) 講師把TWI看成訓(xùn)前\訓(xùn)中\(zhòng)訓(xùn)后,在訓(xùn)前有預(yù)訓(xùn)教材發(fā)送給學(xué)員,讓學(xué)員了解課程,做好準(zhǔn)備.在訓(xùn)中我們看成是正訓(xùn),正版課程,有講有練,訓(xùn)后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓(xùn),在自訓(xùn)階段我們編制了可供學(xué)員復(fù)習(xí)鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師主講授課 講師是在日本日立集團(tuán)TWI講師,是歷經(jīng)數(shù)百場(chǎng)TWI授課經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)講師，同時(shí)擁有豐富的TWI企業(yè)實(shí)戰(zhàn)和授課經(jīng)驗(yàn)，可以幫助企業(yè)更好的結(jié)合工廠實(shí)際培訓(xùn)，讓學(xué)員學(xué)以致用,并輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行落地。
4.TWI培訓(xùn)后跟蹤指導(dǎo) TWI是一套技能訓(xùn)練實(shí)戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實(shí)際工作中起作用,達(dá)到觀念的統(tǒng)一，只有訓(xùn)后在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際去做才能有效,因而基礎(chǔ)講解結(jié)束后，跟蹤指導(dǎo)是必要的。利用TWI跟蹤指導(dǎo)卡片在工廠進(jìn)行指導(dǎo)，使企業(yè)接受TWI培訓(xùn)真正學(xué)以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學(xué)邊做,課程滿意度極高學(xué)員與講師共同實(shí)踐大量培訓(xùn)演練！在演練中學(xué)習(xí)，學(xué)以致用，使學(xué)員更容易掌握。自講授TWI課程以來(lái),無(wú)論是公開(kāi)課還是內(nèi)訓(xùn)每次滿意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復(fù)采購(gòu)。
參訓(xùn)對(duì)象：
車間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、新任管理者及一線主管
授課形式：
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
TWI-日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)原版課程大綱：
第一章 TWI—工作指導(dǎo)篇
1. 生產(chǎn)與問(wèn)題
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
3. 培訓(xùn)的必要性
4. 不完善的指導(dǎo)方法
5. 正確指導(dǎo)方法的示范
6. 發(fā)放正確指導(dǎo)四階段法卡片
² 第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
² 第二階段：傳授工作
² 第三階段：嘗試練習(xí)
² 第四階段：檢驗(yàn)成效
7. 工作指導(dǎo)忌語(yǔ)
8. 現(xiàn)場(chǎng)演練與點(diǎn)評(píng)
角色演練：每個(gè)小組選取代表運(yùn)用所學(xué)工作指導(dǎo)方法教導(dǎo)他人，其他小組作點(diǎn)評(píng)
9. 游戲演練：畫一只豬
游戲感悟：通過(guò)小游戲讓學(xué)員感悟標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際工作中的價(jià)值
10. 工作分解表編寫方法
11. 案例演練：吃包子的工作分解表編寫
學(xué)員練習(xí)：編寫吃包子工作分解表進(jìn)行掌握工作分解表編寫要領(lǐng)
12. 工作指導(dǎo)前的準(zhǔn)備工作
13. 特殊工作的指導(dǎo)方法
14. 為全體部屬制訂培訓(xùn)計(jì)劃
①TWI工作指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作指導(dǎo)過(guò)程效果檢查表
③崗位工作分解表
第二章 TWI—工作關(guān)系篇
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
2. 主管用人存在的常見(jiàn)問(wèn)題
3. 一線主管的責(zé)任圖
討論交流：一線主管與下屬之間的關(guān)系線
4. 了解每個(gè)下屬的方法
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理四步驟
² 第一階段：掌握事實(shí)
² 第二階段：慎思決定
² 第三階段：采取措施
² 第四階段：確認(rèn)結(jié)果
6. 建立良好人際關(guān)系的基本要訣
² 要告訴下屬工作情形如何
² 表現(xiàn)好時(shí)要及時(shí)表?yè)P(yáng)
² 對(duì)下屬有影響的變動(dòng)要事先通知
² 充分發(fā)揮下屬的能力
學(xué)員分享：個(gè)人在工作中建立良好人際關(guān)系的心得
7. 掌握想法與心情的（溝通6原則）
8. 案例討論：張強(qiáng)的故事
9. 案例討論：李明的故事
10. 建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具：
①TWI工作關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作人際問(wèn)題處理四步驟
③建立良好人際關(guān)系技能實(shí)施跟進(jìn)表
④部屬心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
2. 改善目的
3. 改善兩大類型
4. 現(xiàn)場(chǎng)改善的五項(xiàng)要求
5. 現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費(fèi)
學(xué)員互動(dòng)分享：分享個(gè)人工作過(guò)程中存在的八大浪費(fèi)
7. 發(fā)放工作改善四階段法卡片
² 第一階段：分解作業(yè)
² 第二階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)
² 第三階段：構(gòu)思新方法
² 第四階段：實(shí)施新方法
8. 案例研討：X、Y產(chǎn)品的包裝及交貨作業(yè)
學(xué)員練習(xí)：結(jié)合工作改善四階段法分析案例存在問(wèn)題
9. 企業(yè)推進(jìn)“改善文化”常見(jiàn)失敗原因
10. 管理者面對(duì)改善的錯(cuò)誤心態(tài)
11. 改善成功的十大技巧持續(xù)改善帶給企業(yè)的好處
本章輸出工具：
①TWI工作改善標(biāo)準(zhǔn)卡片
②工作改善作業(yè)分解表
③工作改善自問(wèn)流程圖
第四章 TWI—工作安全篇
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題
2. 一線主管的安全的任及覺(jué)悟
3. 防止事故的必要性
4. 探討案例1：包裝室的故事
5. 安全作業(yè)的4階段法的講解
6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與安全
7. 探討案例2：物的問(wèn)題
8. 與[物]相關(guān)事項(xiàng)的探討
學(xué)員練習(xí)：安全表識(shí)的改善
9. 探討案例3：人的問(wèn)題
10. 安全點(diǎn)檢的方法
11. 安全三原則：整理整頓?維護(hù)點(diǎn)檢?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
12. 危險(xiǎn)性的評(píng)估
13. 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別
學(xué)員練習(xí)：危險(xiǎn)源分析與識(shí)別
14. 建立安全標(biāo)識(shí)目視化
輸出工具：
①學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題分析解決標(biāo)準(zhǔn)四步驟
②掌握現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別與控制措施方法
③學(xué)會(huì)建立安全標(biāo)識(shí)目視化
《TWI—生產(chǎn)主管管理技能研修》培訓(xùn)受眾
車間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、新任管理者及一線主管
《TWI—生產(chǎn)主管管理技能研修》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TWI—生產(chǎn)主管管理技能研修》所屬專題
中層管理技能培訓(xùn)、
一線班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)、
新任經(jīng)理管理技能、
卓越基層干部管理技能提升、
TWI—一線主管管理技能提升、
管理技能培訓(xùn)課程、
《TWI—生產(chǎn)主管管理技能研修》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
楊老師
注冊(cè)培訓(xùn)師、咨詢師
MTP認(rèn)證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證
世界500強(qiáng)管理目視化解決方案 版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。曾任某日資企業(yè)制作課課長(zhǎng)、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營(yíng)企業(yè)績(jī)效經(jīng)理、某咨詢公司項(xiàng)目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團(tuán)總部的干部實(shí)踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在咨詢項(xiàng)目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計(jì)授課數(shù)百場(chǎng)，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項(xiàng)目，贏得了客戶的一致好評(píng)！
主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域）
《班組長(zhǎng)管理目視化解決方案》——版權(quán)課程
《班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》
《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》
咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：
《班組長(zhǎng)管理目視化解決方案 咨詢項(xiàng)目》
《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理咨詢項(xiàng)目》
《TWI——輔導(dǎo)項(xiàng)目》
《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)
授課風(fēng)格：
實(shí)戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項(xiàng)目的實(shí)踐，經(jīng)受了企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中的淬煉，課程有三大特點(diǎn)：
1、系統(tǒng)性:傳授學(xué)員以咨詢思維來(lái)系統(tǒng)性解決問(wèn)題的方法，采用咨詢模式有組織的推進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容的落地，效果顯著。
2、體驗(yàn)性:課程中采用教練技術(shù)，通過(guò)模擬場(chǎng)景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo)，讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗(yàn)。
3、實(shí)用性：內(nèi)容針對(duì)企業(yè)需求進(jìn)行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)問(wèn)題給出實(shí)用的方法與工具。
培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機(jī)工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機(jī)（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項(xiàng)世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司、柳道萬(wàn)和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動(dòng)設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團(tuán)華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細(xì)化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德?tīng)柕匕�、張家港沙洲電力有限公司、中�?guó)石油銷售江蘇有限公司、太倉(cāng)武警消防大隊(duì)、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉(cāng)協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機(jī)械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無(wú)錫）電子有限公司、江陰長(zhǎng)達(dá)鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達(dá)機(jī)電有限公司、上海華東制藥機(jī)械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設(shè)咨詢項(xiàng)目：現(xiàn)場(chǎng)6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化率達(dá)到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題數(shù)降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項(xiàng)目：
從現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應(yīng)運(yùn)精益管理理念及工具持續(xù)改善，實(shí)施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；
※蘇州某上司公司（油墨制造領(lǐng)軍企業(yè)）現(xiàn)場(chǎng)安全及管理標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識(shí)及技能，對(duì)每個(gè)危險(xiǎn)源頭進(jìn)行識(shí)別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過(guò)GEW安全認(rèn)證。
※吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項(xiàng)目：
在咨詢師的輔導(dǎo)下，對(duì)手工作業(yè)為主的崗位進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項(xiàng)目完成后，新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
※張家港某裝備制造企業(yè) 目標(biāo)與績(jī)效管理咨詢項(xiàng)目：
從公司戰(zhàn)略梳理開(kāi)始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃制定、組織年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的分解及落實(shí)；建立績(jī)效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實(shí)等。一年內(nèi)建立了完善的績(jī)效管理體系，并且得到有效的實(shí)施，當(dāng)年企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)龇?1%，已續(xù)簽常年顧問(wèn)協(xié)議。
※江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項(xiàng)目：
通過(guò)3個(gè)月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo)，在咨詢師的輔導(dǎo)下，在每個(gè)班組依照計(jì)劃展開(kāi)重點(diǎn)技能的工作教導(dǎo)活動(dòng)。企業(yè)組織第一天報(bào)到的新人接受工作教導(dǎo)，用來(lái)驗(yàn)收輔導(dǎo)成果，新人對(duì)教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準(zhǔn)確率達(dá)到96%，獲得企業(yè)的贊譽(yù)及持續(xù)的課程采購(gòu)。
《TWI—生產(chǎn)主管管理技能研修》報(bào)名服務(wù)流程
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