《生產現場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進》課程詳情
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課程背景：
5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
本課程旨在教授5S的理念和技能，采用 生產現場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質教育
本課程將采用生產現場實例和圖片討論的形式，讓培訓者感受到生產現場在未開展5S時，所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解，幫助大家運用5S來解決生產問題， 最終通過5S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達到 素質提高，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的.
培訓目標：
2 運用5S技能，針對現場績效指標Q（質量） C（成本） D（交貨期） S（安全） M（改善與員工士氣）等方面，現場各項工作關鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
2 通過5S的開展，企業(yè)生產現場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類改善項目的實施和達成。
2 通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。
2 這也就是說，通過學習和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產現場，以提高企業(yè)和人員的素質
課程大綱：
第一篇 5S的理念與現場關鍵績效指標（KPI） 篇
第一部分： 5S與企業(yè)運營
2 5S在企業(yè)生產運營中地位與作用
2 5S與精益生產體系的關系如何
2 5S與現場效率提升工具的銜接
2 5S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
第二部分：5S的概念，來源，意義，作用
2 5S概念的解釋
2 5S的來源
2 各國（區(qū)域）5S的狀況
2 5S與現場管理
2 5S的三大支柱
第三部分：5S與關鍵績效指標（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本)
2 作整理先要具備哪些條件
2 整理的定義
2 整理在現場的開展方法
2 整理活動開展需要制定的各類標準
2 整理活動的意義和開展指南
2 討論
課堂模擬：如何通過現場5S整理活動降低工作成本
2S－整頓 （目的：縮短交貨，提升效率）
2 作整頓之前有這些問題嗎？
2 整頓的定義
2 整頓在生產現場的作用
2 整頓活動開展所需要制定的標準
2 可視化管理
2 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現場管理
2 整頓活動的意義和開展指南
2 討論
課堂模擬：如何通過現場5S整頓活動提升工作效率
3S－清掃（目的：提升質量）
2 清掃: 不是通過掃地來提升現場的。
2 清掃所需要達到的兩大要求
2 清掃所需制定的標準
2 資料文件，機器設備，公共區(qū)域的清掃管理
2 清掃活動的意義和開展指南
2 討論
課堂模擬：如何通過現場5S清掃活動提升工作質量
4S－清潔（標準化）（目的：標準化的職能管理開展）
2 清潔具有非�！爸袊钡奶厣�
2 清潔的定義
2 何謂標準化
2 清潔活動的目的
2 清潔活動如何維持
2 清潔活動的意義和開展指南
2 討論
課堂模擬：自我崗位職責的工作要求與達成
5S－素養(yǎng)（目的：員工自主目標管理形成MBO）
2 何謂素養(yǎng)
2 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)
2 素養(yǎng)對人的重要性
2 5S難道只是一種公司內的管理？
2 討論
課堂模擬：現場工作目標與關鍵績效指標的明確與達成
5S 與安全(目的：高效生產的基本保障)
2 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
2 為何“越強調安全，越出安全事故”
2 5S 活動的深入與貫徹。
2 安全作業(yè)重點
2 現場巡查重點
2 事故發(fā)生時的應急
課堂模擬：現場5S安全活動自我要求
第二篇 5S目視管理技巧 篇
第一部分 目視管理
2 何謂目視管理
2 目視管理特點
2 目視管理方法。
2 目視管理的切入點與方法
2 目視管理評價標準
第二部分 顏色管理
2 何謂顏色管理
2 顏色管理特點
2 顏色管理方法
2 現場案例
第三部分 “3UMEMO”運用
2 何謂“3UMEMO”
2 關于3U檢查表
2 填寫程序
2 改善方法與實例
2 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系
第四部分 其他手法
2 三現
2 5W1H思維方法及PDCA法
2 .實景拍照及攝像前后對比法
2 .引線作戰(zhàn)法
2 現場“六不”改善法
2 形跡管理法
2 5S推進實務手法的案例
課堂模擬：參照模版，管理現場目視管理工作法練習
第三篇 5S現場推展實務與技巧 篇
第一部分：成立5S推行管理系統方針目標
2 企業(yè)5S推行程序的建立
2 企業(yè)5S的組織架構
2 5S 人員的配置與職責
2 具體工作內容與方式
2 如何確立5S活動總目標與階段性目標
2 各項5S管理獎懲考核規(guī)定與報表
2 5S的績效監(jiān)控體系(review)
第二部分 工作計劃
2 目標與計劃
2 資料的收集與整理
2 制定5S 活動實施辦法
第三部分 活動前的宣導
2 先期宣傳活動
2 觀摩benchmarking
2 推行手冊與企業(yè)文化宣傳
2 專業(yè)指導專家的準備
2 最高管理者的：三最
第四部分 5S 試行與評價標準
2 前期作業(yè)準備
2 紅牌方法
2 整頓方法
2 評價表準備
2 評價方法，道具，頻率制定
2 試行的調整與措施
課堂模擬：現場5S檢查標準表編寫
第五部分 5S實施與核查
2 活動核查
2 檢查評價公布與獎懲
2 如何改善及標準化
2 日常標準化建立程序
課堂模擬：現場5S實施與檢查活動模擬
第六部分 5S 活動延伸
1．TPM 活動
2 TPM 開展
2 何謂TPM
2 TPM 改善效益
2 改善效益
2 TPM內容
2 如何推行TPM
2． QCC 開展
2 何謂QCC
2 QCC 主要活動
2 推行步驟
第七部分 推行5S的收益
2 形象
2 浪費
2 標準化
2 企業(yè)文化對員工的影響
第八部分 5S 活動案例
2 5S 推行手冊文件
2 早會的開展
2 宣傳 標語 征文 競賽
2 板報 漫畫
2 公益活動
2 素質禮儀手冊
案例：
2 5S現場成功推行工廠案例（老師親自輔導案例）
總結 提問答疑
2 5S MAP
2 5S的推展方式
2 5S推展中的關鍵點
5S推進中遇到的問題
《生產現場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進》培訓受眾
企業(yè)內部生產經理及生產主管，生產工程師，車間主任領班，班組長，以及公司5S推進人員及相關人員
《生產現場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進》所屬分類
生產管理
《生產現場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進》所屬專題
現場管理、
項目經理培訓、
房地產企業(yè)項目管理、
現場5S管理培訓、
生產現場管理與改善實務、
精益5S推行實務及現場改善、
現場改善利器培訓、
Project項目管理、
《生產現場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進》授課培訓師簡介
陳飛鳴
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。
《生產現場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進》報名服務流程
020-29042042
