《倉儲經(jīng)理核心技能提升訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景：
倉庫經(jīng)理的工作是事無巨細(xì)，部門處于供應(yīng)鏈的每個節(jié)點上，任何關(guān)聯(lián)部門的工作中出現(xiàn)問題都會在物料到達倉庫的時候體現(xiàn)出來，每天面臨的突發(fā)應(yīng)急的事情超多。既要面對形形色色的供應(yīng)商，又要與話語權(quán)高的生產(chǎn)、采購等部門協(xié)調(diào)，不僅要面對大量數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確，還要考慮配送的及時性，更要努力配合相關(guān)部門一起降低庫存成本。
本課程結(jié)合實踐案例做了詳細(xì)的講解，也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為有效的倉庫管理工具，現(xiàn)場管理手段、庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營成本。
課程收益：
通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：
1. 倉庫日常業(yè)務(wù)管理和現(xiàn)場管理的技巧
2. 倉庫日常操作流程優(yōu)化
3. 倉庫的布局規(guī)劃和物流設(shè)計
4. 物料管理中各部門協(xié)作對物流管理的影響，信息流快速運作的方法
5. 物料需求計劃的制定和防呆管理
6. 倉庫管理中如何控制庫存，達到降低成本的目的
7. 倉儲管理的智能化技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用
課程大綱：
前言 課程總體介紹
1 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
第一講 倉庫管理在供應(yīng)鏈中的作用
1. 供應(yīng)鏈的定義，倉庫在供應(yīng)鏈中的位置和作用
2. 供應(yīng)鏈下倉庫的工作目標(biāo)
3. 現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉庫管理的要求
4. 倉儲管理的兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)流程管理
5. 案例分享：某企業(yè)供應(yīng)鏈部門倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)
6. 如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、信息溝通與配送服務(wù)的作用
第二講 倉庫經(jīng)理的職責(zé)和倉庫現(xiàn)場管理
1. 倉庫經(jīng)理的職責(zé)和需要掌握的技能
2. 通過案例理解倉庫經(jīng)理的角色
3. 倉庫部門主要的崗位配備
4. 倉庫經(jīng)理日常管理的主業(yè)務(wù)
5. 案例分享：物料管理的相關(guān)流程梳理
6. 倉管員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與日常管理
7. 案例分享：某汽車零部件企業(yè)倉管員的多技能培養(yǎng)
8. 倉庫現(xiàn)場管理浪費現(xiàn)場的查找和對策
9. 倉庫人員效率中工時的測算和人工計算
10. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書的作用，制作步驟
11. 倉管的績效考核
第三講 倉庫的規(guī)劃與物資的保養(yǎng)防護
一、 倉庫的布局規(guī)劃與物流路線設(shè)計
1. 倉庫的規(guī)劃應(yīng)滿足五項基本要求
2. 咨詢案例分享：倉庫的布局與物流設(shè)計
3. 案例分析：倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)分析
4. 案例分享：根據(jù)物料的分類進行倉庫區(qū)域的規(guī)劃、儲存能力改善
5. 貨架的選擇
6. 案例分享：根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識
7. 倉儲設(shè)施種類，應(yīng)用特點以及日常管理及注意事項
8. 包裝物規(guī)劃和形式
9. 包裝物標(biāo)準(zhǔn)化的必要性，在倉庫物流中的作用
二、 倉庫貨物的保養(yǎng)與防護
1. 圖片分享：什么是良好的倉儲管理？
2. 咨詢案例《目視化手冊》分享：倉庫5S與目視化管理
3. 咨詢案例分享：先進先出(FIFO)、批次管理、有效期管理的有效方法
4. 貨物養(yǎng)護技術(shù)
5. 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標(biāo)識存貨記錄管理
6. 盤點是帳物相符的最便捷方法：流程與盈虧的分析
7. 咨詢案例分享：如何提高帳物相符率？
第四講 倉庫出入庫管理與流程管理
一、倉儲入庫環(huán)節(jié)對庫存的影響
1. 案例：倉庫入庫作業(yè)實務(wù):高效收貨作業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯和細(xì)節(jié)
2. 如何發(fā)揮倉儲部門對問題物料的把關(guān)作用
3. 確保物料快速驗收的五個條件
4. 案例：物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
5. 如何確定“問題物料”的歸屬部門和快速處理？
6. 物料到貨計劃問題分析：供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
7. 供應(yīng)商送貨單中信息的約束
二、做好發(fā)貨管理
1. 出庫規(guī)范操作的要求
2. 案例分享：不同種類的物料的配送方式規(guī)劃，如何有效快速？
3. 看板拉動
4. 咨詢案例分享：線邊倉超市
5. 物料拉動上線配送的操作方式：指令、驗單、揀選、包裝、復(fù)核、點交、清理
6. 快速有效的拉動上線工裝方式
7. 案例：退料與補料的規(guī)范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
8. 非正常生產(chǎn)領(lǐng)料的控制
第五講 物料需求計劃的來源與庫存管理
1. 生產(chǎn)計劃體系
2. 物料計劃的具體邏輯和方法
3. 庫存的分類管理，四象限和 ABC分類法
4. 案例：不同物料庫存的管控方式
5. 物料計劃之相關(guān)數(shù)據(jù)分析
a) 主生產(chǎn)計劃
b) BOM清單
c) 工藝
d) 物料屬性
e) 安全庫存水平的確定方法
6. 物料的變化管理： 客戶訂單更改、計劃變更，設(shè)計變更、物料超耗、項目管理等
7. 倉儲在庫存控制中的作用
8. 案例：零庫存的追求，庫存控制方法的應(yīng)用：JIT、VMI、MILKRUN
第六講 倉儲中的智能物流技術(shù)
1. 智能物流構(gòu)建的三化：標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化
2. 智能物流實施的層次 ：ERP、MES等相關(guān)的信息傳遞
3. WMS的規(guī)劃內(nèi)容
4. 現(xiàn)代化智能倉儲設(shè)備的應(yīng)用
5. 案例介紹：射頻技術(shù)，條形碼、AGV、無人叉車，自動倉庫等的實現(xiàn)流程和方式
第六講 課題討論及課程分享
《倉儲經(jīng)理核心技能提升訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
倉庫主管、經(jīng)理，生產(chǎn)計劃員、物料計劃員、采購員等供應(yīng)鏈中物料管理相關(guān)的崗位人員
《倉儲經(jīng)理核心技能提升訓(xùn)練》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《倉儲經(jīng)理核心技能提升訓(xùn)練》所屬專題
庫存與倉儲管理、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
新經(jīng)理人、
倉儲管理培訓(xùn)、
《倉儲經(jīng)理核心技能提升訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
Mr.Jared Wang
Mr.Jared Wang
專業(yè)背景：
•從業(yè)十五年以上資深講師、咨詢顧問；
•18年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗；
•曾就職于某外資汽車零部件，中國軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計劃、物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務(wù)；
•曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
風(fēng)格與特點：
Jared課程實戰(zhàn)性強，屬于實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
咨詢項目：
1.2021-2022年某公司倉庫改善項目成果：1）工作效率提升35%以上，2）倉庫布局和物流路線改善，3）在業(yè)務(wù)增長40%的情況下沒有增加人和面積
2.2022-2023年某生物科技公司項目改善成果：1）車間通過GMP年度審核認(rèn)證，2）建立生產(chǎn)計劃體系
3）生產(chǎn)計劃達成率提升到95%以上，4）建立5S與目視化手冊
3.2022-2024年某家電行業(yè)龍頭企業(yè)項目改善成果：1）整體三個事業(yè)部直接人均生產(chǎn)效率提升11%；另外，間接人工減少25.5%，占全體人數(shù)的5.6%；倉庫面積減少49%；培養(yǎng)重點管理人員38人，完成VSM、精益IE、KANBAN拉動、精益布局培訓(xùn)，建立單元化，實施物流SPS配送，進行了VAVE；
2）成功幫助2家供應(yīng)商實施落地精益生產(chǎn)，延伸價值鏈；效率分別提升51.3%和30.1%，庫存下降36.3%和20.2%；其它指標(biāo)提升（兩家不同），分別還有：次品率分別下降26.3%，及時交貨率提升20.8%；TPc/t縮短35.3%；面積節(jié)省35.9%；一次檢驗合格率從99.3%提升到99.72%。
主講課程：
《供應(yīng)鏈問題分析與解決》，《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》，《需求預(yù)測與庫存管理》，《倉庫管理》，《倉庫日常管理》，《倉儲經(jīng)理管理技能提升訓(xùn)練》
服務(wù)過的客戶：
食品醫(yī)藥：云南白藥、華仁藥業(yè)、武漢人福、如新集團、維達紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威股份，湖南口味王等
機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團、�？低暋⑺拇煽萍�、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、顧家家居、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
《倉儲經(jīng)理核心技能提升訓(xùn)練》報名服務(wù)流程
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