《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》課程大綱
第一部分、課程框架介紹
◆IE基礎(chǔ)
◆效率改善原則
◆程序分析與作業(yè)分析及改善
◆動(dòng)作分析與改善
◆平衡生產(chǎn)線
◆案例分析

第二部分、課程培訓(xùn)大綱
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
◆IE的原理與發(fā)展歷史
◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
◆工廠如何活用IE思想
◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題

2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆生產(chǎn)力的內(nèi)涵
◆效率與效能

3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
◆消除瓶頸
◆消除管制點(diǎn)
◆現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4、制造程序分析與改善
◆SME程序分析與JIS的程序分析
◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
◆加工效率的改善
◆檢查效率的改善
◆停滯與等待的分析與改善

5、動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
◆動(dòng)作分析
◆動(dòng)作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素
◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與計(jì)算方法

6、動(dòng)作效率分析與改善
◆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆動(dòng)作活性指數(shù)介紹
◆運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率
◆運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

7、作業(yè)效率分析與改善
◆人機(jī)作業(yè)分析
◆作業(yè)者工作站分析
◆人機(jī)效率改善
◆工作抽樣方法

8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
◆搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則
◆物流原理與搬運(yùn)合理化
◆生產(chǎn)線布置

9、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn)
◆實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
◆效率是如何喪失的
◆個(gè)人效率與整體效率
◆設(shè)備綜合效率OEE管理
◆生產(chǎn)線排程
◆如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失

10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
◆精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
◆工廠實(shí)際案例分析

《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》課程目的
每個(gè)企業(yè)都希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》所屬分類
生產(chǎn)管理

《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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