《精益生產(chǎn)管理培訓方案》課程大綱
知識體系部分
該部分內(nèi)容系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的概念和結(jié)構(gòu)，以及精益生產(chǎn)常用的工具和方法。
課時：21小時

1. 精益生產(chǎn)概念導入；
2. 精益工具簡介；
3. 建立快速改善: Kaizen!
4. 5-S 管理
 直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；
5. 價值流分析Value Stream Mapping
 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；
 現(xiàn)狀圖制作；
 集中祛除流程限制和減少制造時間；
 發(fā)展未來狀況洞察力；
6. 生產(chǎn)周期時間的價值；
 看板系統(tǒng)和工藝流程；
 看板和生產(chǎn)計劃；
 看板系統(tǒng)和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)；
 看板和車間物流；
7. 生產(chǎn)線平衡模型；
 混線生產(chǎn)模式的實際運用；
 沒有決定平衡；
8. 過程流改善和工作單元練習
9. 生產(chǎn)線換線和設(shè)置時間的縮減；
10. 增值改善
11. 批量分析及模擬練習
 客戶需求和TAKT時間
12. 波卡糾錯法
13. TPM改善
14. ABC產(chǎn)品層別法
15. MRP 介紹
 MRP-精益生產(chǎn)體系的規(guī)劃基礎(chǔ)；
 MRP和 JIT的互補關(guān)系；
16. 庫存策略
17. WIP的控制模擬練習
18. 普通拉系統(tǒng)
19. 補充拉系統(tǒng)
20. 制造拉系統(tǒng)案例研究
21. 采購拉系統(tǒng)案例研究
22. 2-Bin 補充拉系統(tǒng)
23. 過程目視管理工具
24. 事務(wù)類流程改善及模擬練習 (Dot Sim)

操作部分（可在以下項目中選擇）
該部分是咨詢式操作培訓。在知識體系的基礎(chǔ)上，發(fā)起受訓方改善項目，在培訓顧問的帶領(lǐng)下，進行實戰(zhàn)操作，并在操作的過程中，經(jīng)一步導入和運用更多的工具。在本階段操作培訓結(jié)束后，受訓方可以將已經(jīng)發(fā)動的項目繼續(xù)推進，并形成精益管理的機制。
操作實戰(zhàn)： 兩天
1. 現(xiàn)場精益項目改善
2. Kick Off 會議:精益項目改善活動簡介
3. Plant tour快速工廠評估RPA
*工廠指標評估
*RPA調(diào)查
*工廠數(shù)據(jù)收集
*RPA分析
*管理者面談
*識別分析改善機會
*與Process Owners進行項目確認
4. 項目PDF確定
5. 項目投資收益比評估
6. 項目篩選/確定
7. 項目團隊發(fā)起
8. 現(xiàn)場改善及輔導
9. 問題解決- DMAIC 方法學（課堂培訓 14 小時）
*QFD
*C&E
*FMEA
*Deep Dive: 問題分析練習后期跟蹤輔導咨詢（可選）
10. 總結(jié)和項目結(jié)束

培訓時間：三天， 共 21小時；操作實戰(zhàn)兩天。

《精益生產(chǎn)管理培訓方案》課程目的
課程目的為配合生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場多元化需要，提高生產(chǎn)管理水平，將企業(yè)不同的競爭戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)或要求，本次培訓將通過利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理與改進方法，學習如何提高企業(yè)的盈利能力。

《精益生產(chǎn)管理培訓方案》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理培訓方案》內(nèi)訓服務(wù)流程

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