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高效生產(chǎn)改善實(shí)踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊
添加時(shí)間:2009-07-29      修改時(shí)間: 2009-07-29      課程編號:100114999
《高效生產(chǎn)改善實(shí)踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊》課程大綱
變化的生產(chǎn)時(shí)代,與企業(yè)應(yīng)對的姿態(tài)
常常聽到許多與工廠經(jīng)營的人士都有以下同樣的論點(diǎn),[ 多機(jī)種、少量、短交期生產(chǎn)這三項(xiàng),是高利潤工廠營運(yùn)的關(guān)鍵所在 ] * 與此同時(shí),不少因?yàn)榭量痰挠唵螚l件而頗感困惑的老板、廠長們,說不定每次一聽到這種論調(diào)時(shí)就會(huì)有過敏的癥狀出現(xiàn) * 而對于固守著傳統(tǒng)工廠經(jīng)營方式的人而言,欲認(rèn)為前述的論調(diào)是 [ 說到容易,要實(shí)際去做的話,那可就難了! ],他們堅(jiān)信這是非常棘手的問題 *
在嘗試了各種解決方案的過程中,我們也發(fā)現(xiàn)到,許多無法進(jìn)行改善的工廠以及部分體制不錯(cuò)的工廠,都似乎有著相同的感慨, [ 盡管如此苦口婆心的講,且剛剛才提到整理整頓,過沒多久又回到原狀了!] [ 為要應(yīng)對市場的變化,即使常常說要小批量,可是工廠實(shí)現(xiàn)起來很難,總也得不到落實(shí) ] *
只是面對這些苦惱事情的同時(shí),多品種、少量、短交期的時(shí)代潮流仍然洶涌襲來,因此企業(yè)必須通過加強(qiáng)訓(xùn)練、推行全員參與的改善活動(dòng)等,來強(qiáng)化公司的體質(zhì),并從中建立一套新的生產(chǎn)體制,而這不是單靠一時(shí)的宣傳、動(dòng)員,以及完全托付類似ERP的管理軟件就能完成的 *
建立這套多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是:工廠里全員、全程參與的,從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,最后達(dá)到水到渠成之效果!
另外,由于改善活動(dòng)的困難度,在工廠里一定會(huì)遇到強(qiáng)大的抵抗而阻礙發(fā)展 * 以各種形式、活躍開展改善活動(dòng)來營造工作氣氛,是較能收到立竿見影的效果 *
我們?yōu)橹圃炱髽I(yè)提供的具有實(shí)用、有效、適合企業(yè)現(xiàn)場管理特性的管理改善方案;并準(zhǔn)備了具有實(shí)務(wù)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、完善的作業(yè)改善、生產(chǎn)效率化課程 * 均凝結(jié)了我們的團(tuán)隊(duì),對在外資企業(yè)從事了十幾年的現(xiàn)場作業(yè)的體會(huì)及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗(yàn)精心打造,后又經(jīng)翻閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專門資料撰寫而成 * 為我們提供的課程、及服務(wù),包含的諸多經(jīng)驗(yàn)精華、有效的實(shí)務(wù)性方法,望能對您的工作、企業(yè)有所幫助,我們將備感欣慰 *


課程目錄:
第一章無可避免的新生產(chǎn)體制
* 導(dǎo)入篇--生產(chǎn)時(shí)代變遷
* 案例:面對變化的市場企業(yè)的困惑
* 凸現(xiàn)的知識經(jīng)濟(jì)特征、呼喚新的生產(chǎn)方式
* 企業(yè)的對應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求
* 追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率


第二章FQCD工廠改善體系概論
* 制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上
* 高利潤工廠體制
* 改善體系的推進(jìn)過程
* 工廠改善檢查表
基本的評點(diǎn)方法
基本的評價(jià)水準(zhǔn)
* 第一階段改善意識 – 目的
* 第二階段參與改善 – 目的
* 第三階段生產(chǎn)方式 – 目的
* 創(chuàng)建高利潤的工廠


第三章展開改善前的準(zhǔn)備
* 對工廠改善水準(zhǔn)實(shí)施現(xiàn)狀的評價(jià)
* 改善水準(zhǔn)評價(jià)-案例


第四章第一階段提升改善意識
* 大掃除5S作戰(zhàn)
5S活動(dòng)的三大支柱
1S---基本概念—整理
整理改善前實(shí)例
整理的著眼點(diǎn)
整理的作用及重點(diǎn)內(nèi)容
實(shí)行目視的整理

5S重要工具:紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序、紅牌子的制作方法、紅牌事例
整理后案例

2S---基本概念---整頓
整頓---前實(shí)例
整頓著眼點(diǎn)
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
3定是整頓的關(guān)鍵
實(shí)行目視的整頓

5S重要工具:看板作戰(zhàn)
實(shí)行目視的整頓
整頓---后案例

3S---基本概念---清掃
清掃---前實(shí)例
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序
清掃對象
決定清掃方法、準(zhǔn)備清掃工具、實(shí)施清掃
辦公區(qū)域的清掃責(zé)任規(guī)劃
對現(xiàn)場設(shè)備的點(diǎn)檢
設(shè)備的六大損失
自主保養(yǎng)的七步驟
決定清掃點(diǎn)檢的方法、設(shè)備的現(xiàn)象面、生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表
清掃---后案例

4S---基本概念---清潔
清潔---前實(shí)例
清潔的作用、內(nèi)容
清潔的3持原則、3不原則
檢查東西的放置方法(整頓)
整頓目視檢查表
目視化管理
目視測試
目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
目視管理的用途
一目了然 管理
目視化事例
清潔---后案例

5S---基本概念---素養(yǎng)
素養(yǎng)---前實(shí)例
素養(yǎng)的作用、內(nèi)容

5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
全企業(yè)一起推進(jìn)、建立作業(yè)改善意識
改善的4原則、5W1H

* 為什麼為什麼作戰(zhàn) (5W)
作戰(zhàn)表--事例

* 應(yīng)對4M變動(dòng)作戰(zhàn)
4M變動(dòng)所指
4M變動(dòng)一覽表
4M變動(dòng)處理程序
4M變動(dòng)申請表


第五章第二階段全員參與的改善
* 尋獵作戰(zhàn) (消除浪費(fèi)流程)
掌握識別出現(xiàn)場的浪費(fèi)的方法
生產(chǎn)活動(dòng)的損失架構(gòu)
機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)7大損失
連續(xù)制程產(chǎn)業(yè)8大損失
人員作業(yè)5大損失
豐田的四個(gè)浪費(fèi)層次
豐田的7種浪費(fèi)
① 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)
② 存貨過剩浪費(fèi)
謀求短交期導(dǎo)致存貨多、存貨多、庫存大的缺點(diǎn)
③ 等待浪費(fèi)
④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過度或不正確處理浪費(fèi)
⑥ 制造不良浪費(fèi)
⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)
----員工的智慧浪費(fèi)

豐田排除浪費(fèi)七大法
防呆處理 / 自動(dòng)化 / 快速換; / 擁有多工程 / 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

排除浪費(fèi)方法-IE作戰(zhàn)
IE大戰(zhàn)效果
排除浪費(fèi)的QC 法
IE&QC浪費(fèi)排除法組織圖

* 自我成長作戰(zhàn)--解決問題的步驟
活用QC七手法
活用計(jì)劃書、活用報(bào)告書

* 時(shí)間作戰(zhàn)– 縮短生產(chǎn)前置期
縮短生產(chǎn)前置時(shí)間機(jī)制
壓縮等待時(shí)間
縮短換模時(shí)間
切換改善的關(guān)鍵(經(jīng)驗(yàn))
1.縮短換模時(shí)間的目的
2.換模作業(yè)的順序
3. 縮短換模時(shí)間之改善的著眼點(diǎn)

四種切換的形態(tài)
快速切換的四個(gè)階段
快速切換的實(shí)施四步驟
⑴ 平行作業(yè)
⑵ 手可動(dòng),腳勿動(dòng)
⑶ 使用道具,不用工具
⑷ 與螺絲不共帶戴天
⑸ 不要取下螺絲、螺栓
⑹ 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)
⑺ 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)

縮短前置時(shí)間的有效方法
小批量生產(chǎn)
有效方法--平準(zhǔn)化
小批量的條件和優(yōu)點(diǎn)
流暢的生產(chǎn)

* 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作戰(zhàn)
七大原則、步驟
如何編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-樣本
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-事例
標(biāo)準(zhǔn)組合-內(nèi)容表

* 愚巧(防呆、POKA-YOKE)法作戰(zhàn)
防呆對策七大原則
愚巧法的技巧

* 單一化作戰(zhàn) (多能工)
多能工訓(xùn)練計(jì)劃
提高能力的OJT方法
OJT實(shí)踐中的三大通病
給部下看,人他自己做


第六章第三階段確立新生產(chǎn)體制
確立新生產(chǎn)體制
* 看板(KANBAN)作戰(zhàn) ---- 拉式生產(chǎn)
兩種看板方式
看板與現(xiàn)物的連鎖
看板的機(jī)能
看板的六規(guī)則
案例:

* 生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---MRP流程
生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)能力
MRP物料需求計(jì)劃
MRP流程
生資作業(yè)流程
MRP效果
案例:如何開好生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)

* 生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
日程管理板
生產(chǎn)管理板
作業(yè)進(jìn)度板
進(jìn)度管理箱

* 生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---流動(dòng)數(shù)管理
進(jìn)度管理表
流動(dòng)數(shù)曲線
流動(dòng)數(shù)用法
流動(dòng)數(shù)活用重點(diǎn)

* 倉儲作戰(zhàn)---現(xiàn)物管理
現(xiàn)物管理目標(biāo)
現(xiàn)物管理程序
現(xiàn)物管理
管理好物品—事例

* 倉儲作戰(zhàn)---庫存管理
庫存管理手法
ABC分析
ABC管理重點(diǎn)
定期發(fā)包
定量發(fā)包
經(jīng)濟(jì)發(fā)包
簡易發(fā)包
管理物—倉儲

* U作戰(zhàn)---壓縮庫存、浪費(fèi)
U作戰(zhàn)---實(shí)施

* PM作戰(zhàn)---自主保養(yǎng)
宣灌TPM
TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)
自主保養(yǎng)目的
設(shè)備的六大損失
自主保養(yǎng)的七步驟
品質(zhì)保養(yǎng)8字法
TQC與TPM的特色比較
JIT與TPM共通的基本理念
TQM、TPS與TPM特色對比

* 自動(dòng)化作戰(zhàn)(豐田精益生產(chǎn)方式支柱之一)
( 應(yīng)對大量采用人工,手工操作帶來的作業(yè)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、勞務(wù)管理復(fù)雜的有效對策)

自動(dòng)化的演繹
自動(dòng)化的特質(zhì)
自動(dòng)化的目的
挑戰(zhàn)課題3---FA專用設(shè)備
自動(dòng)機(jī)實(shí)例

* 職場人才的高效育成
( 應(yīng)對大量采用外省工、等勞務(wù)結(jié)構(gòu)變化,帶來的培訓(xùn)難、上崗周期長、品質(zhì)波動(dòng)的有效對策 )
培育實(shí)績推移
構(gòu)建培訓(xùn)中心
培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容

* 目標(biāo)指標(biāo)大作戰(zhàn) ----績效目標(biāo)
制造生產(chǎn)性
設(shè)備綜合效率
正規(guī)作業(yè)比率
F-Cost 損失率
……

結(jié)束語
改善步驟與主題
打破舊的觀念、干勁十足
改善的欲望

《高效生產(chǎn)改善實(shí)踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊》課程目的
學(xué)習(xí)具有實(shí)用、有效、適合企業(yè)現(xiàn)場管理特性的管理改善方案。

《高效生產(chǎn)改善實(shí)踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊》適合對象
全體員工

《高效生產(chǎn)改善實(shí)踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高效生產(chǎn)改善實(shí)踐——工廠改善作戰(zhàn)手冊》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
(證書編號CEC07026)
 現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
 教育背景:
南開大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn),且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實(shí)施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
 推行制造職場的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
 搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實(shí)務(wù)
 實(shí)務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
 實(shí)務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動(dòng)、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運(yùn)行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
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