《供應(yīng)鏈管理核心庫存控制技術(shù)》課程大綱
庫存是企業(yè)心中永遠的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！ 而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實際工作中，計劃與庫存控制人員常常卻面臨：
●客戶端需求常常發(fā)生波動，預測不準，供應(yīng)商又不配合，怎樣設(shè)計庫存計劃和庫存水準？
●為什么精心設(shè)計的安全庫存，往往不安全，不是積壓，就是常常缺料？
●為什么上了ERP，物料計劃還是不準，不是多余，就是短缺？
●為什么庫存成本居高不下，怎樣將躺在倉庫的睡覺的錢變成現(xiàn)金？
●如何有效的平衡OTD（及時交貨)與ITO（庫存周轉(zhuǎn)率）的矛盾？
●面臨日趨嚴重的供應(yīng)鏈的波動,如何有效進行庫存控制?
●大量成品庫存減少了應(yīng)收帳款，在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率，大量原材料又增加了應(yīng)付帳款，如何有效的控制成品/在制品/原材料庫存？
而庫存問題的解決往往牽扯多個部門！而目前產(chǎn)品生命周期縮短，產(chǎn)品多，客戶需求變化大，老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉(zhuǎn)，如何構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的重點。傳統(tǒng)的培訓，只告訴您“道”，缺乏量化的工具，本次培訓將道與術(shù)相結(jié)合，讓您更理性的看待庫存！生動的故事，大量實用案例，世界500強庫存實踐與您共享庫存管理的奧秘！

第一講：庫存與倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？
 物流與供應(yīng)鏈管理的狹義
 物流與供應(yīng)鏈的SCOR模型
 各種供應(yīng)鏈類型的導向差異
 供應(yīng)鏈的傳統(tǒng)與現(xiàn)代
 現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理的特點
 庫存管理的挑戰(zhàn)
 各部門對庫存管理的影響
 國際公司的庫存狀況
第二講：交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法
 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關(guān)鍵
ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
 物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
聯(lián)合管理庫存的作用與實施關(guān)鍵…
訓后考試的重要提示-JIT與VMI的關(guān)鍵定義說明…
持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析…
 與同行配套交貨的關(guān)鍵做法
產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時多余庫存的消化管理關(guān)鍵
保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
依燈號撿料-Pick to Light的操作…
 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動答疑…
 交貨計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則…
 第六節(jié):案例分析
安全庫存量的設(shè)置（富士康案例）
安全庫存計算的案例練習（VMI安全庫存計算）
 庫存管理的改進
第三講： 如何做好MRP型物品的訂貨管理
 銷售需求計劃基礎(chǔ)應(yīng)用
產(chǎn)品服務(wù)客戶與持續(xù)性補貨的謎思
銷一補一的快速反應(yīng)鏈如何布建…
訓后考試的重要提示-所謂的持續(xù)補貨快速反應(yīng)模式必須具備的客戶關(guān)系管理(CRM)重點與供應(yīng)商關(guān)系管理(VRM)重點是指哪些重點 ???
 如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法
Forecast預測計劃與彈性保障的互動…
 出貨與銷提貨的不準度分析
修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
 MRP計劃共享平臺應(yīng)用
 Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關(guān)聯(lián)
 10大預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例
市場=? 戶+? 品
預測是啥的依據(jù)?
預測的難題-PM(產(chǎn)品企劃)+接單模式
訂單是啥的依據(jù)?
接單模式分級分類-生意經(jīng)營模式Business Model
接單模式-案例分析互動
BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨)
BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨)
BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產(chǎn)式)
CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨)
交貨通知是啥的依據(jù) ?
Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
預測十大特性與月預測展周預測的破局案例
淡季旺季
快速上市
同月四周
壽命終結(jié)(末路狂花)…
1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式
群組技術(shù)與日生產(chǎn)排配的應(yīng)用-分組研討…
 MRP十字架構(gòu)設(shè)計原理
總裁關(guān)心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據(jù)…
改推式到拉式的MRP流程確認
 案例分析:物料需求計劃
第四講:如何做好非MRP類物品的訂貨管理
 定量（連續(xù)）訂貨管理法
 如何確定定量法的訂貨點
 經(jīng)濟訂貨批量EOQ的兩大成本關(guān)系
 案例分析:經(jīng)濟訂貨量的選擇
 經(jīng)濟批量定購原理
 經(jīng)濟訂貨批量的計算
 什么是定期（間斷）訂貨管理法
 定期法的訂貨數(shù)量確定-最大最小系統(tǒng)
 兩種訂貨方法的比較
第五講：如何做好在制品的控制
 如何做好到在制品的真正管理：在制品包括車間在制品和半成品庫的半成品，管理方法各有不同的特點
 車間內(nèi)在制品流轉(zhuǎn)和占用量的控制
 半成品流轉(zhuǎn)和占用量的控制
 如何利用Kanban管理在生產(chǎn)中控制在制品(WIP)
第六講: 如何做好倉儲管理
 倉儲的種類
 倉儲管理的功能
 各種類型倉庫的管理差異
 倉儲管理的目標
 倉儲的運作流程管理-倉庫管理8部曲
 庫存盤點
 存貨-時間曲線（Stock Time Curve）模型
 定量（連續(xù)）訂貨管理法
 訂貨點的確定
 經(jīng)濟訂貨量EOQ
 定期（間斷）訂貨管理法
 常規(guī)訂貨方法的比較
第七講: 如何做好庫存物品的分類管理
 庫品物料的分級分類管理
 制造商采購物品的四項分類
 風險的來源
 四項物品的管理策略
 何為“集中”與“分散”
 集中采購與分散采購的利與弊
 經(jīng)銷商角度的商品分類
 商業(yè)采購的管理策略
第八講: Kanban管理在現(xiàn)代化企業(yè)的運用
 Kanban管理與JIT
 MRP與Kanban管理關(guān)系
 Kanban管理實務(wù)與在現(xiàn)代化企業(yè)的實現(xiàn)

《供應(yīng)鏈管理核心庫存控制技術(shù)》課程目的
●掌握庫存在倉儲管理應(yīng)用中的先進模式
●明確MRP的優(yōu)缺點，學習如何有效的設(shè)置訂購批量，更好的作好物料計劃
●掌握原材料庫存控制的策略及不同物料庫存管理重點
●了解庫存產(chǎn)生的原因及影響庫存的主要因素，明確如何從供應(yīng)鏈管理整體角度去降低庫存
●掌握庫存管理的核心，明確不同庫存管理系統(tǒng)的適用范圍
●掌握在制品庫存、安全庫存、動態(tài)安全庫存、安全時間的設(shè)置方法、分享不同企業(yè)設(shè)置安全庫存的經(jīng)驗
●掌握供應(yīng)鏈管理下成品庫存的管理重點，學習在需求波動下如何有效設(shè)置成品庫存

《供應(yīng)鏈管理核心庫存控制技術(shù)》適合對象
生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。

《供應(yīng)鏈管理核心庫存控制技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)鏈管理核心庫存控制技術(shù)》所屬專題
供應(yīng)鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、

《供應(yīng)鏈管理核心庫存控制技術(shù)》內(nèi)訓服務(wù)流程

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