《生產(chǎn)成本的削減與控制》課程大綱
【課程收益】
不盈利就死亡，不賺錢就破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存。
尤其在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利向微利延伸。成本已成為中國企業(yè)重點研究的命題，實現(xiàn)低成本成為企業(yè)走出困境的目標和方向。
實現(xiàn)低成本就務(wù)必要先認清浪費，“浪費是成本的天敵！”，只有徹底消除浪費，才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來一直把消除浪費作為企業(yè)的發(fā)展目標，徹底實現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出、可用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定價格高低的就是成本，因為只有降低了成本，才能降低價格。
為滿足客戶需求，以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。如何在企業(yè)經(jīng)管管理的各個環(huán)節(jié)減少成本已成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。企業(yè)只有掌握并運用先進的成本管理方法，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
如何面對這種企業(yè)經(jīng)營危機？著名精益生產(chǎn)管理專家王家堯老師將出于對中國制造的熱愛與責(zé)任，幫助制造業(yè)設(shè)計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導(dǎo)企業(yè)重新認識成本與實施低成本管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說進行詮釋。
【課程亮點】
很多人認為現(xiàn)金、匯票、支票、工資、多余的材料等是成本，卻忽略了研發(fā)、采購、設(shè)計、質(zhì)保、管理、閑散人員給企業(yè)耗費的多達90%在上的成本。
企業(yè)要降成本，
1. 嚴把研發(fā)關(guān)，因為研發(fā)所決定的成本占產(chǎn)品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研發(fā)關(guān)把不緊，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，絕對無法降低。
2. 嚴把采購關(guān)，很多企業(yè)以為采購價格就是成本，其實這只是王老師所總結(jié)的27項中的其中之一。不合格的采購管理思維會導(dǎo)致采購成本高出20%甚至還多，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本高出10%以上。
3. 設(shè)計的落腳點在流程上，流程分四個方面：管理、物流、工藝和作業(yè)。很多企業(yè)目前能知道進行管理流程的優(yōu)化，物流的優(yōu)化，但由于思想不對頭，很多都做得不盡如人意，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的居高不下。而今天還很少有企業(yè)關(guān)注到工藝流程與作業(yè)流程的優(yōu)化，這兩個流程做不好，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本高出20%。
4. 質(zhì)保管理體系如果做不好，對供應(yīng)商把關(guān)不嚴、輔導(dǎo)不夠，采購是無法做好的。因為不好供應(yīng)商甚至?xí)讶垢愕狡飘a(chǎn)，把雙匯搞到虧損。
5. 人員過多是導(dǎo)致企業(yè)成本居高不下的重要原因。因為一個人的存在就要有一份事情去做，如果人員過多，很多人就會“沒事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中國企業(yè)目前還沒有意識到“精兵簡政”在管理中的妙處。
如何做好以上五個方面，讓企業(yè)能真正“瘦身”，成本能真正得到控制，請聽王家堯老師講《向成本宣戰(zhàn)》
目 錄
序、步出成本控制的8大誤區(qū)
1. 成本控制只是階段性的需求
2. 成本控制就是縮減一切開支
3. 只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4. 缺乏對成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制
5. 注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費
6. 為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標準
7. 為控制成本而削減相應(yīng)的投資
8. 為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運費用
一、強化成本控制的管理意識
1. 什么是浪費
2. 日常管理中的成本誤區(qū)
3. 最新的成本管理理念——全壽命周期（LCC）的成本管理
4. 全壽命周期的成本分解圖
5. 如何實行倒逼成本法進行降成本管理
6. 如何用精益之眼看產(chǎn)品成本的管理
7. 如何提升企業(yè)對問題識別的能力
8. 成本控制對企業(yè)管理有哪些要求？如何實現(xiàn)？
9. 現(xiàn)代制造業(yè)的先進管理模式與具體措施
10. 中國企業(yè)目前與世界優(yōu)秀企業(yè)的差距
生產(chǎn)管理中所存在的13項浪費
現(xiàn)場管理中所存在的9項浪費
體系管理中所存在的8項浪費
11. 經(jīng)驗：一句給別人講了四年半，自己卻才明白的道理
12. 成本控制的結(jié)論
13. 獨家所創(chuàng)：企業(yè)降成本線路圖
二、 削減成本的9個管理體系
1. 研發(fā)管理體系
2. 培訓(xùn)管理體系——TWI-JI
3. 作業(yè)管理體系——標準作業(yè)
4. 質(zhì)量管理體系——TQM
5. 計劃管理體系——均衡生產(chǎn)
6. 現(xiàn)場管理體系——TWI-JM
7. 團隊建設(shè)體系——BPI
8. 設(shè)備管理體系——TPM
9. 采購管理體系
三、 提高效率、降低成本的9個精益生產(chǎn)管理工具
1. 掌握成本計算公式，實現(xiàn)成本管控、企業(yè)運營的精細化管理
2. 推行同步工程，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少零部件，減少產(chǎn)品成本
3. 實施5S管理，優(yōu)化物流、工藝流，實現(xiàn)一個流，減少巨量的在制品和作業(yè)面積，提高生產(chǎn)現(xiàn)場的反應(yīng)速度
4. 持續(xù)降低庫存，鏟除一切浪費產(chǎn)生的溫床
5. 優(yōu)化生產(chǎn)線布局，縮短物流時間，減少生產(chǎn)周期
6. 實現(xiàn)設(shè)備功能的目視化，提高作業(yè)效率
7. 削除一切無效勞動，減少七大浪費
8. 推行人本管理，充分調(diào)動員工積極性，提高HR的附加值
9. 推行標準化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本
《生產(chǎn)成本的削減與控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本的削減與控制》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本的削減與控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
020-29042042
