《車間成本控制與壓縮》課程大綱
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流。
[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹。
[授課時(shí)間]Teaching time
13學(xué)時(shí)（2天）
[課程大綱]Course Outline
第一部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制
1、 什么是價(jià)值，增值和非增值？
2、 豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義
一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
3、 七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策
4、 七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
5、 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法
6、 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
8、 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用
9、 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律
第二部分，設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制
1. 設(shè)備效率損失
2. 設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
4. 設(shè)備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析
第三部分：物料的浪費(fèi)與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費(fèi)的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析
第四部分: 車間VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用
1. VE價(jià)值工程分析方法概述
2. VE價(jià)值工程分析的五步驟
3. VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧
4. VE價(jià)值工程分析方法案例分析
第五部分: 車間成本結(jié)構(gòu)與控制
1. 車間成本架構(gòu)
2. 車間成本管控重點(diǎn)
3. 車間成本與生產(chǎn)效率，質(zhì)量關(guān)系
4. 車間成本控制案例分享
《車間成本控制與壓縮》課程目的
◇ 沒(méi)有思路，就一定沒(méi)有出路！如何建立正確的降低成本思路？
◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件？
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開(kāi)展Cost down活動(dòng)？
◇ 通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。
《車間成本控制與壓縮》適合對(duì)象
企業(yè)各級(jí)干部，以30人左右為宜。
《車間成本控制與壓縮》所屬分類
生產(chǎn)管理
《車間成本控制與壓縮》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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