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車間成本控制與壓縮
添加時間:2012-02-16      修改時間: 2012-02-16      課程編號:100141415
《車間成本控制與壓縮》課程大綱
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設計、習題計算、個別交流。
[授課結(jié)構] Teaching structure
全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行,激情碰撞、精彩演繹。

[授課時間]Teaching time
13學時(2天)
[課程大綱]Course Outline
第一部分:現(xiàn)場七大浪費與控制
1、 什么是價值,增值和非增值?
2、 豐田和美國專家對浪費的定義
一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費
3、 七大浪費之---過量生產(chǎn)的浪費
制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析:(個體效率與整體、工序平衡分析)、原因分析、解決對策
4、 七大浪費之---加工的浪費
加工的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
5、 七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關鍵工序與特殊工序、防錯法
6、 七大浪費之---搬運的浪費
搬運浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費之---庫存的浪費
庫存浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
8、 七大浪費之---動作的浪費
動作浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用
9、 七大浪費之---等待的浪費
制造過多浪費的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
現(xiàn)場管理減少浪費的5項金科玉律

第二部分,設備效率的浪費與控制
1. 設備效率損失
2. 設備綜合效率OEE的計算
3. 設備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
4. 設備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析

第三部分:物料的浪費與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析

第四部分: 車間VE價值工程分析法應用
1. VE價值工程分析方法概述
2. VE價值工程分析的五步驟
3. VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧
4. VE價值工程分析方法案例分析

第五部分: 車間成本結(jié)構與控制
1. 車間成本架構
2. 車間成本管控重點
3. 車間成本與生產(chǎn)效率,質(zhì)量關系
4. 車間成本控制案例分享

《車間成本控制與壓縮》課程目的
◇ 沒有思路,就一定沒有出路!如何建立正確的降低成本思路?
◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道從哪兒降!在降低成本的迷途中,如何尋找降低成本的方向?
◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何識別和找出提高成本的原因和條件?
◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間(可以降多少成本)?
◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案,確保降低成本措施的有效性。
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場,只要有成本,處處都可以降成本!如何全面開展Cost down活動?
◇ 通過學習本課程,使您掌握削減工廠成本應用的理念與方法,以獲得降本增效之目的。

《車間成本控制與壓縮》適合對象
企業(yè)各級干部,以30人左右為宜。

《車間成本控制與壓縮》所屬分類
生產(chǎn)管理
《車間成本控制與壓縮》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師唐小林老師簡介
唐小林
唐小林
實戰(zhàn)經(jīng)驗:15年以上         授課經(jīng)驗:6年以上
授課風格:1.演講+案例體驗+實戰(zhàn)方法+角色扮演+提問互動+分組討論+精彩點評2.案例與理論相結(jié)合,現(xiàn)場互動交流性強,讓學員在快樂中不斷學習、成長!2010年授課236天;其中公開課42天、內(nèi)訓174次、特訓20天;學員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90%以上!
[資質(zhì)背景]Qualification background

國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機構資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人;
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理

曾任:
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年,并接受GE 6 Sigma項目管理培訓,參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對工業(yè)工程管理技術培訓、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

[專業(yè)背景]Professional background
清華大學IE工程碩士;
精益生產(chǎn)與成本效率高級管理顧問;
錫恩咨詢高級精益生產(chǎn)管理專家;
原富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓課程]Training courses

王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術》(2天)
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略》(2天)

精品課程
精益生產(chǎn)系列課程:
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術》(2天)
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實戰(zhàn)攻略》(2天)
3.《5S與可視化管理》(1天)
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計劃與物料控制技術》(2天)

六西格瑪技術課程:
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(10天)
7.《服務業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(6天)
8.《精益六西格瑪黑帶培訓》(共4周,20天)

[授課形式]Teaching form

公開課、內(nèi)訓、培訓+輔導
[部分服務過的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè):
制造業(yè):電子,汽車,家電,化工等
服務業(yè):銀行,通信,物流,連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團、中國移動、寶鋼集團、上海電力、中國化工集團、中國鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團、青島海爾、廣東美的電器、大連機床集團、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國際、聯(lián)想集團、玫琳凱(中國)、長沙煙草公司、紅桃K集團、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國鋁材集團、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國常林集團、蘭州黃河集團、韓國LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團、淮南化工集團、力勁集團、萬邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
唐小林老師其他內(nèi)訓課
·現(xiàn)場目視管理
·生產(chǎn)計劃與物料控制
·生產(chǎn)計劃與車間管理
·全面生產(chǎn)維護TPM
·標準化作業(yè)管理
·JIT精益生產(chǎn)推行實務
·IE現(xiàn)代工業(yè)工程應用實務
·6S管理實戰(zhàn)技巧
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