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全面生產(chǎn)維護(hù)TPM

添加時(shí)間：2012-02-16 修改時(shí)間： 2012-02-16 課程編號(hào):100141416

《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM》課程大綱

[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流。
[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、觀念革新和管理技巧交融進(jìn)行。

[授課時(shí)間]Teaching time
13學(xué)時(shí)（2天）
[課程大綱]Course Outline
第一章 TPM概論
1. TPM的定義
2. 日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史
3. 事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM
4. TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義
5. 全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界
6. TPM的活動(dòng)內(nèi)容
7. TPM的歌劇院模式
8. TPM的活動(dòng)體系
9. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟
10. TPM推進(jìn)組織

第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)
1. JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)
2. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成
3. 影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失
4. 兩種故障類型及其成因分析
5. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
6. 慢性損失與突發(fā)損失
7. 慢性損失成因分析及減少三步驟
8. 用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
9. 潛在缺陷表面化
10. 挑戰(zhàn)零故障的五大對(duì)策
11. 空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策

第三章設(shè)備綜合效率（OEE）
1. 設(shè)備綜合效率的基本定義
2. 設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算
4. 設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)
5. 利用設(shè)備綜合效率進(jìn)行損失分析
6. 由OEE擴(kuò)展到TEEP（設(shè)備完全有效生產(chǎn)率）
7. 靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
8. 引入TEEP條件下OEE公式修正

第四章生產(chǎn)效率改善
1. 生產(chǎn)能力分析
2. 提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
3. IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
5. IE之線平衡分析
6. 瓶頸改善的兩大類十種方法
7. 切換效率計(jì)算
8. 切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
9. 切換改善的著眼點(diǎn)
10. 快速切換的四個(gè)步驟七大方法

第五章自主維護(hù)活動(dòng)
1. 維護(hù)活動(dòng)的三大類別
2. 推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
3. 推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)的七個(gè)階段
4. 初期清掃
5. 發(fā)生源和困難部位對(duì)策
6. 制作自主維護(hù)的臨時(shí)基準(zhǔn)
7. 總點(diǎn)檢和目視管理
8. 實(shí)施自主點(diǎn)檢
9. 自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化
10. 自主管理
11. 自主維護(hù)活動(dòng)中的多維能力提升
12. 設(shè)備的三級(jí)維護(hù)體系
13. 設(shè)備管理中的分工與配合
14. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個(gè)階段

第六章計(jì)劃維護(hù)
1. 多種維護(hù)方式及其意義
2. 計(jì)劃維護(hù)的內(nèi)容及其目的
3. 計(jì)劃維護(hù)的活動(dòng)領(lǐng)域及其方式
4. 計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)目標(biāo)和展開方向
5. 維護(hù)目標(biāo)及效果測(cè)定
6. 合理編制計(jì)劃維護(hù)的推進(jìn)計(jì)劃
7. 構(gòu)筑計(jì)劃維護(hù)體制
8. 計(jì)劃維護(hù)體系流程全貌
9. 計(jì)劃維護(hù)體制的PDCA循環(huán)
10. 不同設(shè)備故障階段的計(jì)劃維護(hù)步驟

《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM》課程目的

☆革新觀念，學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思
☆培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
☆掌握一線設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見性消除方法
☆掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運(yùn)用要點(diǎn)
☆熟練運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)改善工具高效率地解決問題
☆掌握現(xiàn)場(chǎng)干部必備的十個(gè)基礎(chǔ)工作方法
☆加強(qiáng)部門經(jīng)營和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進(jìn)能力服務(wù)

《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM》適合對(duì)象

制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員。

《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM》所屬分類

生產(chǎn)管理

《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn)，對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程，解決實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性

6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解，制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值，我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估，并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師唐小林老師簡(jiǎn)介

唐小林

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：15年以上　　　　　　　　　授課經(jīng)驗(yàn)：6年以上
授課風(fēng)格：1.演講+案例體驗(yàn)＋實(shí)戰(zhàn)方法＋角色扮演＋提問互動(dòng)＋分組討論＋精彩點(diǎn)評(píng)2.案例與理論相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流性強(qiáng)，讓學(xué)員在快樂中不斷學(xué)習(xí)、成長(zhǎng)！2010年授課236天；其中公開課42天、內(nèi)訓(xùn)174次、特訓(xùn)20天；學(xué)員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90％以上！
[資質(zhì)背景]Qualification background

國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機(jī)構(gòu)資深咨詢顧問事業(yè)部執(zhí)行合伙人；
世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問/項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：
曾任富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

[專業(yè)背景]Professional background
清華大學(xué)IE工程碩士；
精益生產(chǎn)與成本效率高級(jí)管理顧問；
錫恩咨詢高級(jí)精益生產(chǎn)管理專家；
原富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓(xùn)課程]Training courses

王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》（2天）
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略》（2天）

精品課程
精益生產(chǎn)系列課程：
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》（2天）
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實(shí)戰(zhàn)攻略》（2天）
3.《5S與可視化管理》（1天）
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實(shí)戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制技術(shù)》（2天）

六西格瑪技術(shù)課程：
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》（10天）
7.《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》（6天）
8.《精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)》（共4周，20天）

[授課形式]Teaching form

公開課、內(nèi)訓(xùn)、培訓(xùn)+輔導(dǎo)
[部分服務(wù)過的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè)：
制造業(yè)：電子，汽車，家電，化工等
服務(wù)業(yè)：銀行，通信，物流，連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團(tuán)、中國移動(dòng)、寶鋼集團(tuán)、上海電力、中國化工集團(tuán)、中國鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團(tuán)、青島海爾、廣東美的電器、大連機(jī)床集團(tuán)、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國際、聯(lián)想集團(tuán)、玫琳凱（中國）、長(zhǎng)沙煙草公司、紅桃K集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國鋁材集團(tuán)、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國常林集團(tuán)、蘭州黃河集團(tuán)、韓國LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團(tuán)、淮南化工集團(tuán)、力勁集團(tuán)、萬邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

唐小林老師其他內(nèi)訓(xùn)課

·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

·JIT精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)

·IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)務(wù)

·6S管理實(shí)戰(zhàn)技巧

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TPM全面設(shè)備管理