《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術》課程大綱
一、企業(yè)資源、技術、特點及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面
2、現(xiàn)場信息方面
3、現(xiàn)場物料方面
4、倉庫貨物方面
5、物料搬運方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場設備方面
二、識別和挖掘浪費
1、什么是價值？
2、識別浪費
3、識別和挖掘工作中的浪費
4、現(xiàn)場中常見的七大浪費
5、現(xiàn)場中的12動作浪費
6、如何挖掘并減少和消除浪費
7、實施持續(xù)改進的措施
三、真假效率與消除浪費
1、認識真、假效率
2、設備的可動率和運轉(zhuǎn)率
3、稼動率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
3、如何實現(xiàn)多工序操作 4、多能工培養(yǎng)要點和技巧
6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則
7、動作的改善
五、實現(xiàn)流程效率最大化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領
3、動作分析與改善
4、動作要素分析與改善要領
5、動作經(jīng)濟原則
七、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設計的類型
2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準
3、布局設計與改善的原則
4、布局設計的形態(tài)
5、布局設計與改善的要領
八、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合改善的原理、思路與要點
4、人機配合改善要領
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧》大綱
九、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領
5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問題的方法和技巧
5、現(xiàn)場IE改善
6、識別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應用
1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動管理與“三現(xiàn)管理”
2）IE方式浪費清除法
3）PDCA管理循環(huán) 4）ECRS法
5）MODAPS法
6）Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9）SMED法
10）jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場管理的三大利器
1）標準化
2）目視控制
3）看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、把多余的制度丟進垃圾桶
8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗交流與實務問題討論
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術》適合對象
公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術》所屬分類
生產(chǎn)管理
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓、
生產(chǎn)成本控制培訓、
生產(chǎn)成本管理培訓、
《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
