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生產(chǎn)現(xiàn)場改善
添加時間:2012-06-14      修改時間: 2012-06-14      課程編號:100147411
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》課程大綱
認(rèn)識改善,意識導(dǎo)入
◆繪畫:激發(fā)員工的創(chuàng)意
◆多品種小批量的市場競爭時代
◆改善:改變企業(yè)的利器
◆工作的三態(tài)
◆何為改善:使工作能放手不管
①緊跟時代變化
②案例討論:什么才是改善
③把理所當(dāng)然的事做成理所當(dāng)然
④全員參與的、持續(xù)的、有意識的改善
◆世界頂尖公司克敵致勝的法寶:改善提案制度
◆改善事例的5大類別
改善在公司業(yè)務(wù)上的定位
改善為誰而做
◆ 改善活動的目的
生產(chǎn)現(xiàn)場的意識變革
◆追尋附加價值
◆勞動強化到勞動改善
◆杜絕浪費:制造現(xiàn)場的七大浪費
◆效率的意識變革:真假效率;個別及全體效率
◆稼動率和可動率
改善的步驟
改善的步驟:
改善從量到質(zhì)的黃金法則:著眼、著想、著手
◆著眼
①何為問題
②問題的分類
③問題意識養(yǎng)成
④問題預(yù)防:
⑤發(fā)現(xiàn)問題的著眼點
◆著想
①提出解決問題的構(gòu)想:提高創(chuàng)造力
問題意識
提高創(chuàng)造力的條件
提高創(chuàng)造力的四“性”
出主義的四“力”
②阻礙改善的行為分析
改善的基本技法
第一節(jié)5S管理
◆認(rèn)識5S
◆5S世界觀的徹底改變
◆5S目的:問題顯現(xiàn)化的手段/改革的手段
◆整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)開展方法結(jié)束
◆5S方法:紅牌作戰(zhàn)、看板管理、可視化、3現(xiàn)3即3徹 等
第二節(jié) 流線化生產(chǎn)
◆何為流線化
◆多能工的實施
◆流線化的優(yōu)點
◆流線化生產(chǎn)的八個條件
◆流線化生產(chǎn)的設(shè)備布置與管理:三不政策
第三節(jié) 安定化生產(chǎn)
◆人員的安定
①動作標(biāo)準(zhǔn)化的三不政策
②“水蜘蛛”的設(shè)定
③多能工實施
④動作改善的使二原則
◆品質(zhì)的安定
①追求零不良
②品質(zhì)管理的三不政策
③防呆管理及自働化
第四節(jié):分析問題及改善問題的方法
分析問題的技巧:3現(xiàn)主義、5次WHY
改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點/希望點列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
工作的改善方法:JM法
ECRS法
4M法
5W1H法
◆改善的動作經(jīng)濟原則
著手:唯有實施才是改善
◆管理者的任務(wù)
◆改善指導(dǎo)時應(yīng)具備的姿態(tài)
◆改善的指導(dǎo)思想
◆改善的秘訣
◆改善的指導(dǎo)方法
◆改善的PDCA
工廠中改善活動的推進(jìn)
推進(jìn)改善活動的方法
改善活動的基本思路
建立推進(jìn)組織
確定推進(jìn)職責(zé)
設(shè)立活動目標(biāo)
制定開展基準(zhǔn)
提案申請報告流程
改善效果的把握方法:效果金額的計算方法
審查、獎勵機制的建立
改善成果報告及發(fā)表
工廠中改善案例展示

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》課程目的
通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:
1)掌握正確的改善技能,讓員工不出差錯的工作,提高生產(chǎn),減少浪費,安定質(zhì)量!
2)激發(fā)員工創(chuàng)意,創(chuàng)造活性化的職場,成為有魅力的公司,從而增加公司利潤。

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》適合對象
企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師丁展鵬老師簡介
丁展鵬
丁展鵬
東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產(chǎn)制造課部
家樂福(世界500強法資公司) 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
中國質(zhì)量協(xié)會國家級 顧問師、診斷師
西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問
愛普生(中國)有限公司 高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、
公司現(xiàn)場質(zhì)量改善(小集團活動)推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人,班組長伴隨成長計劃負(fù)責(zé)人

實踐/學(xué)術(shù)背景
生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家,在大型日資、法資等企業(yè)任職多年,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等,帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會,在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗(為大冶有色、EPSON等多家公司實施過精益生產(chǎn)項目)

培訓(xùn)風(fēng)格
深諳成人學(xué)習(xí)方式,講課風(fēng)趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合,總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法,將“復(fù)雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學(xué)員歡迎。
現(xiàn)場咨詢特色
全景掃描診斷+知識導(dǎo)入+樣板示范+全面展開+制度設(shè)計+全面驗收+防反彈維護服務(wù)

專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢項目
全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動輔導(dǎo)、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)管理等

精品課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七種工具》
《信賴性(可靠性)》
《制造質(zhì)量控制》
《質(zhì)量成本分析及控制》
10.《實驗設(shè)計(DOE)》
11.《質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理》
12.《假設(shè)檢驗在質(zhì)量管理中的應(yīng)用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格瑪管理》
15.《QC小組活動推進(jìn)實務(wù)》
16.《QC七種工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生產(chǎn)》
20.《生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進(jìn)實務(wù)》
21.《一線主管技能培訓(xùn)(TWI)》
22.《班組建設(shè)》
23.《指導(dǎo)部下技巧》
24.《管理者的溝通》
25.《時間管理》
26.《贏在中層》
27.《80/90后員工管理》
28.《品管圈管理活動輔導(dǎo)咨詢》
29.《一線管理者管理技能提升咨詢》
30.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
31.《全面質(zhì)量管理輔導(dǎo)咨詢》
32.《員工入廠教育全攻略》
33.《焊接(手工無鉛焊接)技能提升(理論+實操)》
34.《精益生產(chǎn)》
35.《5S》
36.《培訓(xùn)體系的建立》
37.《SOP體系建設(shè)》
38.《TPM建設(shè)》
部分服務(wù)客戶:
恒安集團、湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院,深圳創(chuàng)藝佳實業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司,家樂福、TCL,海信集團,精電科技、高斯貝爾數(shù)碼科技,深圳浦諾菲電訊,金溢科技,上海家化,凱揚凈化設(shè)備公司,廈門建發(fā),發(fā)利達(dá)電子,佛山冠華集團,宏凱鞋業(yè),光明維他(光明)食品、福建柒牌、海口水務(wù)局、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局……
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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·質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理
·質(zhì)量成本分析與控制
·贏在中層
·制造質(zhì)量控制
·信賴性(可靠性)工程研究
·現(xiàn)場品質(zhì)管理—入門篇
·現(xiàn)場管理基礎(chǔ)能力提升特訓(xùn)
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