公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁 公開課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠聘英才     
首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化
制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化
添加時間:2014-04-16      修改時間: 2014-04-16      課程編號:100162533
《制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化》課程大綱
1.怎樣認(rèn)識工廠
1.1.工廠的功能
1.1.1.接收訂單
1.1.2.安排計劃
1.1.3.投入產(chǎn)出
1.1.4.產(chǎn)出成品
1.1.5.實現(xiàn)五保
1.1.6.創(chuàng)造價值
1.1.7.滿足客戶
1.1.8.回報員工
1.1.9.回報股東
1.1.10.回報社會
1.2.工廠的運行
1.2.1.訂單牽動
1.2.2.計劃指揮
1.2.3.設(shè)備正常
1.2.4.工藝完整
1.2.5.工具配套
1.2.6.材料保障
1.2.7.員工操作
1.2.8.部門配合
1.2.9.均衡生產(chǎn)
1.2.10.協(xié)調(diào)平衡
1.2.11.實現(xiàn)計劃
1.3.工廠的成本
1.3.1.資產(chǎn)折舊
1.3.2.水電費用
1.3.3.車間經(jīng)費
1.3.4.材料費用
1.3.5.價格影響
1.3.6.人工費用
1.3.7.廢品損失
1.3.8.停工損失
1.3.9.費用超支
1.3.10.成本管控
1.3.11.費用優(yōu)化
1.4.工廠的貢獻
1.4.1.產(chǎn)品定價
1.4.2.單位貢獻
1.4.3.產(chǎn)能目標(biāo)
1.4.4.盈利目標(biāo)
1.4.5.實際排產(chǎn)
1.4.6.計劃盈利
1.4.7.投入產(chǎn)出
1.4.8.實際貢獻
1.4.9.費用超支
1.4.10.最終盈利
1.4.11.盈虧分析
1.4.12.責(zé)任歸屬
1.5.工廠的問題
1.5.1.設(shè)備老化
1.5.2.人才缺乏
1.5.3.管理落后
1.5.4.費用過重
1.5.5.計劃無方
1.5.6.忙閑不均
1.5.7.工效不高
1.5.8.分配無據(jù)
1.5.9.獎罰不明
1.5.10.超支難斷
1.5.11.物流難控
1.5.12.數(shù)據(jù)不全
1.5.13.盈虧沒底
1.6.工廠的困惑
1.6.1.訂單難均
1.6.2.庫存難定
1.6.3.人手難增
1.6.4.材料難供
1.6.5.計劃難排
1.6.6.交期難保
1.6.7.新品難接
1.6.8.成本難控
1.6.9.品質(zhì)難穩(wěn)
1.6.10.技術(shù)難提
2.如何實現(xiàn)價值
2.1.如何消除困惑
2.1.1.擴銷路爭互利
2.1.2.ABC法建庫存
2.1.3.一專多能解困
2.1.4.備貨計劃采購
2.1.5.建立合理在制
2.1.6.內(nèi)縮外延對接
2.1.7.建立技術(shù)儲備
2.1.8.標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)化
2.1.9.工藝保障品質(zhì)
2.1.10.實戰(zhàn)增長才干
2.2.如何解決問題
2.2.1.維修更新
2.2.2.吸引培養(yǎng)
2.2.3.重視加強
2.2.4.分析降解
2.2.5.科學(xué)方法
2.2.6.綜合均衡
2.2.7.激勵管控
2.2.8.按勞分配
2.2.9.獎罰分明
2.2.10.健全數(shù)據(jù)
2.2.11.科學(xué)管理
2.2.12.健全基礎(chǔ)
2.2.13.了如指掌
2.3.如何開展運行
2.3.1.健全組織分工
2.3.2.健全管理模式
2.3.3.健全各項制度
2.3.4.制定《全年生產(chǎn)目標(biāo)》
2.3.5.接受訂單按規(guī)則排產(chǎn)
2.3.6.編制《月主生產(chǎn)計劃》
2.3.7.進行產(chǎn)能供求調(diào)節(jié)
2.3.8.編制《月投料計劃》
2.3.9.采取組織保障措施
2.3.10.進行班組作業(yè)管控
2.3.11.進行材料投入管控
2.3.12.解決生產(chǎn)阻礙問題
2.3.13.確保主計劃實現(xiàn)
2.3.14.確保材料不超耗
2.3.15確保品質(zhì)達標(biāo)
2.3.16.確保安全文明生產(chǎn)
2.3.17.確保員工收入合理
2.4.如何控制成本
2.4.1.嚴(yán)格控制拖延交期
2.4.2.嚴(yán)格規(guī)范資產(chǎn)折舊
2.4.3.嚴(yán)格控制水電費用
2.4.4.嚴(yán)格控制車間經(jīng)費
2.4.5.嚴(yán)格控制材料超耗
2.4.6.嚴(yán)格控制計件工價
2.4.7.嚴(yán)格控制質(zhì)量返工
2.4.8.嚴(yán)格控制在制品占用
2.4.9.嚴(yán)格控制庫存占用
2.4.10.嚴(yán)格控制庫存積壓
2.4.11.嚴(yán)格控制庫存損耗
2.5.如何實現(xiàn)貢獻
2.5.1.科學(xué)規(guī)范投入產(chǎn)出
2.5.2.科學(xué)規(guī)定各項固定費用
2.5.3.科學(xué)規(guī)定各項變動費用
2.5.4.合理劃定產(chǎn)品出廠價格
2.5.5.科學(xué)計算貢獻指標(biāo)
2.5.6.確保合理資金配置
2.5.7.確保合理庫存儲量
2.5.8.力爭使訂單接近產(chǎn)能
2.5.9.合理編制主生產(chǎn)計劃
2.5.10.合理安排生產(chǎn)力
2.5.11.力爭保障材料供應(yīng)
2.5.12.科學(xué)指揮班組生產(chǎn)
2.5.13.快速解決出現(xiàn)問題
2.5.14.敏銳掌握趨勢動態(tài)
2.5.15.未雨綢繆采取措施
2.6.如何實現(xiàn)功能
2.6.1.開拓市場
2.6.2.科學(xué)定位
2.6.3.投足資源
2.6.4.確定有利
2.6.5.開展運營
2.6.6.投入產(chǎn)出
2.6.7.控制成本
2.6.8.實現(xiàn)五保
2.6.9.創(chuàng)造價值
2.6.9.滿足客戶
2.6.10.實現(xiàn)價值
2.6.11.員工收入
2.6.12.股東收益
2.6.13.社會獲利
3.如何運作落實
3.1.建立基礎(chǔ)管理
3.1.1.建立組織架構(gòu)
3.1.2.制定崗位職責(zé)
3.1.3.制定任職標(biāo)準(zhǔn)
3.1.4.制定目標(biāo)收入
3.1.5.建立培訓(xùn)制度
3.1.6.營造良好氛圍
3.1.7.推行按勞分配
3.2.建立信息系統(tǒng)
3.2.1.建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫
3.2.1.1.建立車間班組數(shù)據(jù)庫
3.2.1.2.建立班組工序數(shù)據(jù)庫
3.2.1.3.建立班組設(shè)備數(shù)據(jù)庫
3.2.1.4.建立設(shè)備崗位數(shù)據(jù)庫
3.2.1.5.建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫
3.2.1.6.建立工藝流程數(shù)據(jù)庫
3.2.1.7.建立產(chǎn)品工序數(shù)據(jù)庫
3.2.1.8.建立工序設(shè)備數(shù)據(jù)庫
3.2.1.9.建立工序工時數(shù)據(jù)庫
3.2.1.10.建立工序工價數(shù)據(jù)庫
3.2.1.11.建立個人計件數(shù)據(jù)庫
3.2.1.12.建立多崗計件數(shù)據(jù)庫
3.2.1.13.建立班組計件數(shù)據(jù)庫
3.2.1.14.建立材料定額數(shù)據(jù)庫
3.2.2.建立計劃模塊
3.2.2.1.建立主計劃模塊
3.2.2.2.建立作業(yè)計劃模塊
3.2.2.3.建立投料計劃模塊
3.2.2.4.建立工序計劃模塊
3.2.3.建立統(tǒng)計模塊
3.2.3.1.建立投料統(tǒng)計模塊
3.2.3.2.建立缺料提醒模塊
3.2.3.3.建立工序統(tǒng)計模塊
3.2.3.4.建立班組統(tǒng)計模塊
3.2.3.5.建立部件交接模塊
3.2.3.6.建立主計劃統(tǒng)計模塊
3.2.3.7.建立個人計件統(tǒng)計模塊
3.2.3.8.建立多崗計件統(tǒng)計模塊
3.2.3.9.建立班組計件統(tǒng)計模塊
3.2.3.10.建立全員計件統(tǒng)計模塊
3.2.3.11.建立工廠計件統(tǒng)計模塊
4.工廠實現(xiàn)信息化管理的意義
4.1.信息化的前提是管理模式的科學(xué)化
4.2.信息化是手段而管理科學(xué)化是實質(zhì)
4.3.信息化使管理模式經(jīng)受了邏輯檢驗
4.4.信息化本身特性促進了管理的升華
4.5.信息化的成功運用標(biāo)志著管理成功
4.6.信息化帶動了管理深化量化精準(zhǔn)化
4.7.信息化使管理具有了無限擴張空間
4.8.信息化使管理效率大增效益大噴發(fā)
5.聽課者將收益廣泛
5.1.能夠認(rèn)清工廠在創(chuàng)造價值中的地位
5.2.能夠認(rèn)清工廠的難處與問題的根源
5.3.能夠認(rèn)清工廠運行管理的方方面面
5.4.能夠認(rèn)清如何解決困難和現(xiàn)存問題
5.5.能夠認(rèn)清如何實現(xiàn)工廠的科學(xué)管理
5.6.能夠認(rèn)清如何建工廠管理信息系統(tǒng)
5.7.能夠認(rèn)清如何使工廠確保創(chuàng)造效益
5.8.能夠認(rèn)清如何使工廠相關(guān)各方滿意

《制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化》課程背景

中國正在成為全球制造業(yè)的中心,中國是制造業(yè)大國,但還不是強國。因此,國家確定了通過信息化帶動工業(yè)化的國策,推動制造企業(yè)實施制造業(yè)信息化。

制造業(yè)信息化將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合,可以改善制造企業(yè)的經(jīng)營、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新能力,降低消耗,帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和設(shè)計工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新以及企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新,從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)控化以及咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化,全面提升我國制造業(yè)的競爭力。



《制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《制造型企業(yè)工廠管理如何實現(xiàn)信息化》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師林向東老師簡介
林向東
林向東
林向東:男,生日1954年10月8日,具有22年大型國企生產(chǎn)管理和16年民企高管經(jīng)歷。先后任職有,班組長、生產(chǎn)經(jīng)理,廠長、總經(jīng)理,董事長等職位。清華大學(xué)MBA學(xué)位、北京航空航天大學(xué)軟件信息化工程碩士。中國最早一批國企出身,最早一批學(xué)習(xí)引進豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng),熟悉美,德,日,發(fā)達國家企業(yè)運營管理模式,結(jié)合自己多年的實踐工作經(jīng)驗,國內(nèi)首創(chuàng)的一套適合中國企業(yè)發(fā)展的一套運營管理模式,Z管理模式-《快速提升中國民營企業(yè)管理的通路》。從企業(yè)戰(zhàn)略運營管理,投入產(chǎn)出運營、企業(yè)信息化建設(shè)(企業(yè)管理生產(chǎn)管理與信息化結(jié)合落地)、ERP、精益管理、管理金三角、物流“金三線”等方面,幫助中國企業(yè)快速發(fā)展。幫助企業(yè)真正實現(xiàn)現(xiàn)代化。語錄:“世界上沒有多余的企業(yè),只有尚待管理好的企業(yè);時不我待,如果企業(yè)不能在自身還有‘生力’的時候找到生命的源泉,這家企業(yè)就只能成為一個沒有生存權(quán)力的‘夢工廠’了!”

林向東先生獨創(chuàng)核心優(yōu)化模式:
1、組織業(yè)務(wù)鏈--優(yōu)化組織、優(yōu)化流程、優(yōu)化崗位,優(yōu)化目標(biāo)、優(yōu)化任務(wù)、優(yōu)化工作、優(yōu)化考核.
2、投入產(chǎn)出鏈--優(yōu)化利潤、費用、產(chǎn)銷指標(biāo),平衡分解,管控統(tǒng)計,分析偏差、分清原因、落實責(zé)任,落實措施,努力達成指標(biāo)。
3、運營管理鏈--運用組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制職能,推進各項工作,解決各種問題,督促全員盡責(zé),監(jiān)管工作失誤,確保指標(biāo)達成。
4、績效考核鏈--依據(jù)規(guī)則,記違規(guī)、記問題、記后果、記擔(dān)責(zé)、記措施、記效果、記獎罰、記改善,PDCA循環(huán)。
獨創(chuàng)七條主線優(yōu)化:
1、通過優(yōu)化-組織、優(yōu)化-流程、推行-兩計、翻番-產(chǎn)量、創(chuàng)建-降本增效前提。2、通過管控-投料、管控-采購、管控-倉儲、管控-資金,分步健全-MRPⅡ系統(tǒng)。3、通過推行-6S優(yōu)化現(xiàn)場、抓好-人機料法環(huán)管理到位,優(yōu)化-班組生產(chǎn)力要素。4、通過控制-成本、控制-質(zhì)量、縮短-周期、混流-生產(chǎn),提升-企業(yè)綜合實力。5、通過梳理-規(guī)范-創(chuàng)新-完善-生產(chǎn)運營管理系統(tǒng),提升運營管理效益。
6、先用-Excel運行模式,再定制-開發(fā)軟件,固化-生產(chǎn)運營管理模式。
7、同步開展-專業(yè)培訓(xùn),帶出:計劃、物控、運營、成本、考核管理的優(yōu)秀人才。
效果承諾:
1、保證提高全員勞產(chǎn)率、全年產(chǎn)能功效、全年企業(yè)利潤。
2、保證降低:降低產(chǎn)品固定成本、降低產(chǎn)品人工成本、降低產(chǎn)品質(zhì)量成本、降低產(chǎn)品投產(chǎn)批量、降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低流動資金占用。
以上運營項目可結(jié)合信息化軟件共同定制。該模式以被多家大型制造企業(yè)采納,且企業(yè)效率明顯提升。打破傳統(tǒng)培訓(xùn)思維,做真正的咨詢公司,幫助中國企業(yè)發(fā)展。歡迎全國咨詢公司合作 QQ:84804355 手機:13683686366助理康佳

工作簡歷
  1971.12-1983.12 北京汽車制造廠生產(chǎn)科,班組長、歷任資料員、調(diào)度員、計劃員、計劃調(diào)度組組長;
1984.01-1985.02 兩廠分立(中美合資成立北京吉普公司),留任原北汽生產(chǎn)計劃科計劃組組長;
  1985.02-同年.07 北京汽車制造廠光華實業(yè)公司,任生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理;
1985.07-1986.03 北京汽車制造廠汽車改裝廠,任生產(chǎn)廠長;
  1986.03-1986.12 參加北京市法律顧問培訓(xùn)班第三期培訓(xùn),結(jié)業(yè);
  1988.04-1988.05 參加中瑞(典)合辦綜合管理研究班學(xué)習(xí),結(jié)業(yè);
  1986.03---1993.03北京汽車制造廠汽車總裝廠,任副科長;任生產(chǎn)廠長;任常務(wù)廠長。
  1989.3 (北京市)首批破格評為經(jīng)濟師資格;
  1993.03-1996.06 北京物資學(xué)院,任講師;
  1993.03-1996.06 清華大學(xué)經(jīng)濟管理學(xué)院讀MBA,任黨支部書記;
  1996.06-1999.03 生產(chǎn)部長、管委會常委;汕頭春源實業(yè)集團,任副總裁;(服裝鞋冒制造業(yè))
  2000.07-2001.03 應(yīng)春源實業(yè)集團董事長邀請,全面主持生產(chǎn)經(jīng)營管理;
2002.09-2004.05 深圳三諾電子有限公司任副總經(jīng)理,主持公司管理系統(tǒng)各項工作;(三諾集團在韓國上市,全球第一家在韓國上市的外國企業(yè)“中國行業(yè)最具競爭力第一品牌”,并被科技部,國資委,總工會聯(lián)合認(rèn)定為“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”“國家高新技術(shù)企業(yè)”。
2003.03-2004.07 深圳(香港)坤粵培訓(xùn)機構(gòu),獲國際(亞洲)注冊教練資格;
2004.06-2010.07 汕頭宜華集團,先后任集團常務(wù)副總裁、宜華木業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理;(汕頭宜華集團主營項目,宜華木業(yè)、宜華地產(chǎn)、宜華投資大型綜合性企業(yè)集團。
2008.11-2008.11 參加證監(jiān)會廣東監(jiān)管局“上市公司董事監(jiān)事人員培訓(xùn)”,結(jié)業(yè)。
2006.09-2011.12 北京航天航空大學(xué)戰(zhàn)略管理與信息化碩士班,獲工程碩士學(xué)位;
2012.03-同年.05 昌達肯特(天津)家具有限公司兼任總經(jīng)理,負(fù)責(zé)公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)及管理信息系統(tǒng)的建設(shè);(主要經(jīng)營美式家具、法式家具、沙發(fā)、酒店家具等)
2012.06-同年.12 兼任廣東復(fù)興食品機械有限公司董事長特別助理,擔(dān)當(dāng)管理顧問。(廣東省復(fù)興機械有限公司是一家集食品工藝、機械設(shè)計、制造于一身的綜合性企業(yè),長期致力于生產(chǎn)食品、包裝及其周邊設(shè)備的制造。80年代建廠至今不斷吸收消化國內(nèi)外先進技術(shù)經(jīng)驗,且消化運用自身產(chǎn)品的研發(fā)于制造之中,現(xiàn)產(chǎn)品已能最大限度的節(jié)約能源和減少污染,有較高的柔韌性和靈活性;普遍產(chǎn)品完全自動化、數(shù)字化,從根本上實現(xiàn)高效、高速、高質(zhì),經(jīng)多年不懈努力,已逐步成為廣東乃至全國的知名企業(yè)。
至今任,奧迪公司、凱撒、華鷹、皇威、達誠、(天津)應(yīng)大、(北京)遠(yuǎn)東、三諾電子、宜華集團、中興、華為、北汽集團、一汽等多家大型企業(yè)運營、精細(xì)化管理、組織運營構(gòu)架、精益生產(chǎn)、信息化建設(shè)等,幫助企業(yè)打造國際化的運營模式。
2014年至今任廣東宜華集團,特別事業(yè)部總經(jīng)理,負(fù)責(zé)整個集團信息化運營、精益生產(chǎn)管理。
經(jīng)驗總結(jié)
⑴.一級修煉:北汽成長
  本人曾在上世紀(jì)80年代,設(shè)計《大型加工裝配型企業(yè)系統(tǒng)管理模式》,得到中國汽車工程學(xué)會現(xiàn)代化管理分會理事長、一汽總經(jīng)濟師陳金榮先生首肯。 并于1987-1988年,在北京汽車制造廠總裝分廠實現(xiàn)了其中部分功能:
  其一:《計算機生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)》(獲北京市科學(xué)技術(shù)進步叁等獎);其二:《BJ121總裝配線自動控制與微機管理聯(lián)網(wǎng)》(獲北京市技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀項目貳等獎);為此,本人被授予1989年度北京市合理化建議技術(shù)革新能手稱號。
  1989年3-5月,本人還在總裝廠推行了“四保兩掛”改革,即“保質(zhì)量、保安全、保消耗、保文明生產(chǎn)”“掛崗位工資、掛獎金”,結(jié)果使勞產(chǎn)率提高30%-100%(在發(fā)動機分裝線),杜絕了每班甩車丟產(chǎn),提高了整車一次裝配合格率(出現(xiàn)許多無問題記錄整車-白本下線),降低了物料超耗(從每月超耗30000元下降到8000元,下降率為73%),沒有發(fā)生重大工傷事故。
  之后,本人1990至1993年在生產(chǎn)處任職期間,組織設(shè)計了北京汽車制造廠《生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)》,開啟北汽生產(chǎn)管理信息化之先河。
⑵.二級修煉:民企實踐
  本人從1996年7月起,開始投身于推動中國民營企業(yè)管理進步的事業(yè),其重心放在:
  如何使企業(yè)解決:樹立先進管理理念、接受現(xiàn)代企業(yè)制度、采用科學(xué)管理方法、開發(fā)人力資源、建立各項合理機制、實現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)運行,尋求一條使中國民企管理趕上發(fā)達國家的有效途徑。
  此間,為多家500強企業(yè)做過組織設(shè)計與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。曾創(chuàng)立過公司家具、春源集團在半個月內(nèi)實現(xiàn)按之前月產(chǎn)量翻兩番的成功案例。總結(jié)提出獨創(chuàng)性的《五生理念》和《三個流與六條鏈》管理脈絡(luò),推進了如何實現(xiàn)中國民營企業(yè)管理進步的探索。
  本人大膽提出了中國民營企業(yè)管理創(chuàng)新的兩大命題:中國廣大民營企業(yè)靠管理進步可以實現(xiàn)效率翻兩番以上!中國自己開發(fā)的企業(yè)管理軟件完全有可能跟世界TI巨人爭奪天下!
⑶.三級修煉:創(chuàng)建通路
 、.1999年,本人系統(tǒng)地提出人類社會發(fā)展的三大基本規(guī)律,以此指導(dǎo)自己探索企業(yè)管理通路;
  ②.就在同期,本人提出“五生理念”,即中國民營企業(yè)的五條生存主線,以此來建立管理根基;
 、.2003年,本人總結(jié)提出“三個流與六條鏈”的管理架構(gòu),以此來構(gòu)建企業(yè)管理的體系脈絡(luò);
 、.2004年至2010年,本人在公司4次主持編寫組織建制、崗位設(shè)計、績效考核方案,并實施;
  ⑤.2007年至2010年,本人在公司二廠開發(fā)運行MRPⅡ和計件工資改革,使效率提升80%以上;
 、.2010年,本人提出了“三縱四橫”20個系統(tǒng)管理模式的信息化設(shè)計方案,形成了通路載體;
  ⑦.2011年,本人提出了“先上山后涉水”的推行順序,進而提出“山上抓三水中抓三”戰(zhàn)略;
 、.2012年,本人完整地提出了“管理金三角”和“物流金三線”的系統(tǒng)模式,實現(xiàn)戰(zhàn)略落地;
 、.2012年,本人在肯特實現(xiàn)了用Excel表實現(xiàn)“物控管理”和“計劃管理”,增添了“簡易法”。
4、二次出山
 、.宣傳中國仍處在貧困的邊緣,人均勞產(chǎn)率仍然很低下,中國最缺的就是科學(xué)管理及提升水平;
 、.企業(yè)要解決生命、生路問題,更要解決生機、生理、生力問題,誰先醒誰先抓誰先駛?cè)胨{海;
 、.管理不光需要理念,更需要有系統(tǒng)的方法和管理手段或系統(tǒng)的管理工具,不能只靠單打一;
 、.在事業(yè)中要先理清主業(yè)流程、組織人事、職責(zé)分工、管理規(guī)則,后抓投入產(chǎn)出、物流、績效;
  ⑤.車比走快,飛機比車快,信息化比手工快,管理出效益,信息化出管理,企業(yè)要使用信息化;
 、.20個系統(tǒng)全面完整,外接環(huán)境內(nèi)生動力,精華于“山中金三角”“水中金三線”,擴展無限;
 、.“管理金三角”:建立機制健全規(guī)則,管人管事管對管錯,投入產(chǎn)出抓住效益,全支持考核;
 、.“物流金三線”:產(chǎn)品與工藝線,組織與設(shè)備線,計劃與物控線,抓住三線等于抓住產(chǎn)供銷;
 、.兩年“管理金三角”,三年“物流金三線”,五年邁入科學(xué)管理通路,加倍努力成果定豐盛;
 、.再用五年實現(xiàn)其它十余系統(tǒng),企業(yè)定將躋身國內(nèi)一流、國際先進行列,后十年自明如何騰飛。
  共勉:世界上沒有多余的企業(yè),只有尚待管理好的企業(yè);時不我待,如果企業(yè)不能在自身還有“生力”的時候找到生命的源泉,這個企業(yè)就將成為一個沒有生存權(quán)力的“夢工廠”了!
  美日管理在天上,中國管理還在地上,我們就是在開拓一條通路連接天地,就像“工”字中間這一豎,努力使這條通路越走越寬,越走越近,逐步使兩極匯合,再用20年的管理實踐趕上美日!
為中華的崛起而努力奮斗!為百姓的幸福而努力奮斗!為子孫后代的繁衍而努力奮斗!
林向東老師根據(jù)自己30多年企業(yè)運營與管理工作經(jīng)驗,結(jié)合發(fā)達國家先進的企業(yè)運營理念,專門設(shè)計如下課程,真正的把精益化管理、生產(chǎn)管理與信息化結(jié)合,做到完美的落地,讓企業(yè)真正實現(xiàn)現(xiàn)代化,自動化的運營模式。實踐幫助了許多企業(yè)利潤倍增,所涉及到的管理內(nèi)容,是國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都需要的,可以讓中國的企業(yè)獨樹一幟,目地是幫助中國企業(yè)快速成長為國際化的企業(yè)!本課程可開發(fā)大量內(nèi)訓(xùn)和咨詢項目。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
林向東老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·制造型企業(yè)流程優(yōu)化高級實務(wù)
·企業(yè)組職結(jié)構(gòu)設(shè)計與部門職能劃分提綱
·企業(yè)戰(zhàn)略管理與組織創(chuàng)新
·企業(yè)簡易經(jīng)營管理系統(tǒng)實務(wù)培訓(xùn)
·企業(yè)管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)信息化實務(wù)培訓(xùn)
·企業(yè)如何實現(xiàn)精細(xì)化管理
·解析如何實現(xiàn)MRPII
·建立企業(yè)組織業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)實務(wù)培訓(xùn)
·建立現(xiàn)場管理系統(tǒng)
·企業(yè)投入產(chǎn)出運行管理系統(tǒng)實務(wù)培訓(xùn)
相關(guān)專題
工廠精細(xì)化管理
相關(guān)培訓(xùn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 問題意識與八步法解決問題 ——打造高效工廠運作
[內(nèi)訓(xùn)課] 目標(biāo)管理與PDCA ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)課程
[內(nèi)訓(xùn)課] 看板和數(shù)據(jù)管控提升生產(chǎn)績效 ——打造高效工廠運
[內(nèi)訓(xùn)課] 贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善 ——打造高效工廠運
[內(nèi)訓(xùn)課] 工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升 ——打造高效
[內(nèi)訓(xùn)課] 制造業(yè)數(shù)據(jù)管理與績效考核 ——打造高效工廠運作
[內(nèi)訓(xùn)課] TPM設(shè)備管控提升效率 ——打造高效工廠運作實戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)代工廠如何實現(xiàn)工業(yè)1.0—4.0
[內(nèi)訓(xùn)課] 工廠細(xì)節(jié)管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 工廠細(xì)節(jié)管理的18個手段
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁面執(zhí)行時間: 42.6 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號


粵ICP備16013335號
培訓(xùn)易在線客服 ×