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本土化精益生產管理模式高級研修班
添加時間:2015-01-20      修改時間: 2015-01-20      課程編號:100174292
《本土化精益生產管理模式高級研修班》課程大綱
培訓對象
制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經理、副總經理、HR經理及負責生產、技術、采購、物料、品質、財務等管理人員
課程收獲
1、能真正幫企業(yè)建立一個簡單有效、省時省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價值的管理模式!
2、能使企業(yè)在經營與管理上少走很多的彎路及少花費很多不必要的資源!
3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費,讓成本下降5%以上!
4、能幫企業(yè)真正縮短生產周期

課程大綱
第一章:企業(yè)存在的九大困惑
困惑一、根據(jù)產能完全可以不加班就可以完成計劃,可天天加班加點還是沒辦法如期交貨!
困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的,但結果是這里損耗一點、那里浪費一點,變成虧損了!
困惑三、天天抓質量,可做出的產品沒辦法滿足客戶要求,質量總是不穩(wěn)定,退貨一大堆!
困惑四、每個月整理倉庫,可結果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!
困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重,無法溝通;部門之間也是矛盾重重無法溝通!
困惑六、企業(yè)整個生產鏈條不順,不是這里停停打打,就是那里塞車,前置生產期太長了!
困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實,不是要求高就是留不住,留下的也變成老油條,流動太大了!
困惑八、管理人員滿車間都是,但現(xiàn)場不是技術問題就是質量問題,臟、亂、差也受夠了!
困惑九、一個命令總是討價還價、拖拖拉拉執(zhí)行不力;出了問題追責任不是推卸就是逃避!

第二章:九大困惑的原因分析


原因一、文化素質所造成
原因二、思想差異所造成
原因三、社會環(huán)境所造成
原因四、流程不順所造成
原因五、方法不妥所造成
原因六、氛圍不好所造成
原因七、設備不良所造成
原因八、材料問題所造成
原因九、訓練不夠所造成
原因十、基礎不牢所造成



第三章:本土化精益生產管理模式概述
概述一、豐田精益生產管理模式的來歷
概述二、本土化精益生產管理模式架構屋
概述三、本土化精益生產管理模式的兩大支柱
概述四、本土化精益生產管理模式的核心
概述五、本土化精益生產管理模式的五大基礎
概述六、本土化精益生產管理模式的模塊
概述七、本土化精益生產管理模式的十大原則

第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產管理模式
理由一、本土化精益生產給企業(yè)帶來的十大好處
理由二、市場競爭沒得選擇
理由三、企業(yè)健康成長的需要
理由四、為民族為國家奉獻的使命
理由五、社會責任感
理由六、社會價值觀

第五章:如何做好拉動式準時化同步生產(JIT)
01)傳統(tǒng)生產方式所造成的浪費
02)傳統(tǒng)生產方式與拉動式生產方式的比較
03)拉動式準時生產方式的六大好處
04)做好拉動式準時生產方式的四大條件
05)做好拉動式準時生產方式的四大原則
06)做好拉動式準時生產方式的四大難點
07)如何做好拉動式準時生產方式的步驟
08)做好拉動準時同步生產方式的成功案例

第六章:如何做到高效低耗實施一個“流”生產
01)何為一個“流”生產?
02)一個“流”生產能為企業(yè)帶來的七大好處
03)如何縮短整合生產流程
04)企業(yè)如何做好均衡化生產快速切換
05)企業(yè)做到一個“流”生產的三大困難
06)企業(yè)做到一個“流”生產的六大步驟
07)如何防止企業(yè)的假一個“流”
08)企業(yè)做好一個“流”生產的成功案例

第七章:如何徹底做好現(xiàn)場5S
01)5S的理解與基本要求
02)企業(yè)推行5S的目的
03)5s基礎管理對企業(yè)所帶來的好處
04)日本企業(yè)與民營企業(yè)針對5S的區(qū)別
05)企業(yè)沒有做好5S的十大原因
06)企業(yè)5S的具體要求
07)企業(yè)成功做好5S的八大步驟
08)企業(yè)做好5S的成功案例

第八章:如何做好現(xiàn)場看板并起到真正效果
01)何謂現(xiàn)場看板
02)現(xiàn)場看板的好處
03)現(xiàn)場看板的形式
04)我們對看板的幾個誤區(qū)
05)如何有效實施目視與看板管理的八大步驟
06)做好看板的五大關鍵
07)實施看板易犯的三個錯誤
08)有效實施看板管理的成功案例

第九章:如何做好全員設施設備維護(TPM)
01)全員維護的概念
02)全員維護的目標
03)TPM的七大損耗
04)設備維護的誤區(qū)
05)TPM的5根支柱
06)為何企業(yè)的設施維護流入形式
07)做好全員設施維護能為企業(yè)帶來哪些好處
08)做好全員維護的八個步驟
09)企業(yè)如何實施全員設施維護的成功案例

第十章:如何做好標準化作業(yè)
01)標準化作業(yè)對企業(yè)的好處
02)企業(yè)實施標準化效果不理想的六大原因
03)企業(yè)對實施標準化管理的六大誤區(qū)
04)企業(yè)哪些方面需要標準化作業(yè)
05)企業(yè)如何實施標準化作業(yè)
06)企業(yè)在實施標準化管理時易犯的四大錯誤
07)企業(yè)如何做好標準化作業(yè)的成功案例

第十一章:如何做到成熟的技術支持
01)何謂成熟的技術支持
02)技術不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑
03)企業(yè)技術不成熟的九大原因
04)成熟的技術支持須堅持的五大原則
05)企業(yè)如何做到成熟的技術支持七大步驟
06)如何做好成熟的技術支持成功案例

第十二章:如何做好保障供應管理
01)為什么物料供應要做到保障二字
02)物料要做到保障供應存在的的六大困難
03)保障供應對企業(yè)的六大好處
04)做好保障供應須具有的五大條件
05)做好保障供應須遵守的五大原則
06)物料供應中易犯的四大錯誤
07)做好保障供應需經過的十大步驟
08)如何做好物料管理并確保物料零庫存
09)如何做好保障供應管理的成功案例

第十三章:如何做好班組質量管理確保質量零缺陷
01)造成質量不良的十大原因
02)我們在質量管理中所犯的十大錯誤
03)我們在質量管理中養(yǎng)成的六個不良習慣
04)如何做好質量管理中的內部客戶鏈原則
05)確保質量零缺陷的六個保障
06)確保質量零缺陷的六個清晰
07)如何充分發(fā)揮班組長力量
08)建立全員質量保障系統(tǒng)
09)企業(yè)如何做好全員質量管理的成功案例

第十四章:如何做好精益生產績效考核管理
01)績效管理對精益生產的六大作用
02)企業(yè)實施績效管理不理想的六大原因
03)企業(yè)實施績效管理存在的八大困難
04)企業(yè)實施績效管理存在的六大障礙
05)企業(yè)實施績效管理須遵守的六大原則
06)企業(yè)實施績效管理需掌握的四個度
07)企業(yè)實施績效管理的十二大步驟
08)企業(yè)實施績效管理的成功案例

第十五章:如何打造精益團隊、營造學習型企業(yè)
01)精益團隊對企業(yè)精益生產的十大作用
02)企業(yè)打造不好精益生產團隊的八大原因
03)打造精益核心團隊須具有的五個條件
04)打造精益核心團隊存在的六大困難
05)打造精益核心團隊的十大步驟
06)學習型企業(yè)具有的十大競爭力
07)營造學習型企業(yè)所存在的六大困難
08)如何營造學習型企業(yè)的十大步驟
09)打造精益團隊、營造學習型企業(yè)的成功案例

第十六章:如何做好自動化生產并形成持續(xù)改進文化
01)自動化生產所包含的范圍
02)自動化生產對企業(yè)的八大好處
03)自動化生產實施不理想的五大原因
04)實施自動化生產存在的四大困難
05)如何做好自動化生產的七大步驟
06)學會走自動化管理之路
07)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善
08)尊重人性學會創(chuàng)新
09)做好自動化生產并形成持續(xù)改進的成功案例

第十七章:如何有效導入實施本土化精益生產模式
01)精益生產實施不理想的十大原因
02)中國民企對精益生產的七大誤區(qū)
03)實施精益管理模式存在的八個錯誤
04)有效實施精益管理模式存在的八大困難
05)有效實施精益管理模式所需的六大條件
06)有效實施精益管理模式的二十一個步驟
07)實施精益管理模式的二十五個疑難解答
08)成功實施本土化精益模式的三大配合
09)我們是如何幫助到企業(yè)實施精益管理模式



《本土化精益生產管理模式高級研修班》課程目的
1、能真正幫企業(yè)建立一個簡單有效、省時省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價值的管理模式!
2、能使企業(yè)在經營與管理上少走很多的彎路及少花費很多不必要的資源!
3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費,讓成本下降5%以上!
4、能幫企業(yè)真正縮短生產周期


《本土化精益生產管理模式高級研修班》所屬分類
生產管理

《本土化精益生產管理模式高級研修班》所屬專題
精益生產管理安全生產培訓、工廠精細化管理、
《本土化精益生產管理模式高級研修班》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師唐發(fā)德老師簡介
唐發(fā)德
唐發(fā)德
中國本土化精益生產管理模式創(chuàng)始人;
中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師;曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師;多家企業(yè)常年顧問;中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師;中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授;被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓練之父;多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經營。

實戰(zhàn)經驗:
歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年,1993年第一次上半年通過參加精益生產培訓與考察就率領管理層實施精益生產管理模式結果失敗,嘗盡了失敗的滋味,失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產管理模式,歷經三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產管理模式,從此多年創(chuàng)下了年產值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產值6萬元/月的高效率等奇跡。
歷經5年時間總結與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產管理模式》研修課程與專業(yè)書籍,是制造業(yè)培訓課程中的首創(chuàng),是制造企業(yè)領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣,沒有太多的理論注重流程與方法,相當于手把手在教我們實施精益生產,只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產。
唐老師的咨詢項目:精益生產、企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。
唐老師深入近百家企業(yè)的內部系統(tǒng)培訓與咨詢項目,實戰(zhàn)性強、經驗豐富。

品牌課程:
《本土化精益生產管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現(xiàn)場改善十二招》、《企業(yè)杜絕浪費的八大對策》、《制造業(yè)贏在管控》、《高效生產八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執(zhí)行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發(fā)展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰(zhàn)特訓營》、《輕松實施精益生產》、《股權激勵與運營模式》、《優(yōu)勢整合》。

服務過的部分客戶:
電器家電類:美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器、珠海兄弟……
鞋業(yè)服裝類:裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業(yè)、珍之尼時裝、
恒春鞋業(yè)、李寧集團、紅成鞋業(yè)、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業(yè)、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創(chuàng)皮具……
櫥柜陶瓷類:歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛(wèi)浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……
電子電腦類:通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……
五金燈飾類:安蒂斯金屬、中國鋁業(yè)(蘭州)、興發(fā)鋁業(yè)、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……
房產物業(yè)類:富力地產、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產、雅居樂地產……
家居裝飾類:皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業(yè)、順意家具、華美家具……
涂料化工類:華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……
食品飼料類:喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業(yè)、新希望乳業(yè)、正大飼料、
星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……
航空酒店類:東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……
通訊塑料類:中國移動、中國聯(lián)通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……
其他行業(yè)類:藍天油料、新藝業(yè)織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統(tǒng)、華鼎擔!

客戶感言:(摘錄部分客戶的感言)
我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業(yè)整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是:物超所值100倍以上!我已經10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練,公司的業(yè)績提升2倍以上、經營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較,變化太大!
香港環(huán)球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的學習,學員回公司后,都能認真檢討自己的盲點,立刻徹底改變,找出本部門的“短板”,迅速做出改善,現(xiàn)在公司的績效提高了50%,而經營成本卻下降了20%,此時此刻,千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師,請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝!
紅成鞋業(yè)董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團,總認為企業(yè)管理很不錯,通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練,整個局面發(fā)生了翻天覆地的變化,相同的時間產量上升了30%多,成本自然就下降了5%以上,更重要的是管理層的團隊精神發(fā)生了徹底的變化,花這個費用就是一個字:“值、太值了”,以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。
臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業(yè),規(guī)模不大,在管理中總是碰到很多的難題,出現(xiàn)很多的漏洞,拿起報表一看總是不如意,自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后,所有問題都迎刃而解,心態(tài)變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產效率提升了將近40%、產品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點,像唐老師的這種素質加技能訓練太好了,可以說是我們民營企業(yè)的福星,如果民營企業(yè)不參加簡直是太遺憾了,我已介紹了好幾個做企業(yè)的朋友參加,個個都豎起大拇指謝謝我。
安蒂斯金屬總經理——霍先生

我們是做皮具的企業(yè),以前聽過很多課程,但發(fā)現(xiàn)沒有多少效果,對參加學習也不怎么感興趣,企業(yè)越做問題越多:貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%,這個時候有個朋友給我介紹了唐老師,我抱著試一試的態(tài)度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產管理模式高級研修班》的訓練,在一個月之內效果明顯出來了,效率提升了30%多、質量穩(wěn)定了、員工的工資高了很多,人員也穩(wěn)定了、客戶的抱怨與退貨沒有了,為了使這個團隊持續(xù)有這么好,我們又請?zhí)评蠋煄臀覀兇蛟爝@只50人的核心團隊,現(xiàn)在跟以往比簡直是天壤之別,我認為唐老師的訓練太有效了!
昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產部經理,管轄500多人,參加過很多的學習:聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓,剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里,因為唐老師沒有名氣,當時還懷疑我們的老板是否糊涂了,但通過參加唐老師的培訓之后,我覺醒了,發(fā)現(xiàn)就是不一樣,因為他實戰(zhàn),真的實戰(zhàn),我們總共100多人參加唐老師的訓練課程,回去三個月之后我們的生產效率提高了50%,我真的要感謝唐老師,還要說一聲:唐老師,我有眼不識泰山,還請多原諒!另外要告訴制造企業(yè)的經理老板們,學習要參加有真正實戰(zhàn)的學習,像唐老師的訓練課程盡管放心參加,包各位物超所值,在2008年,我們廠請?zhí)评蠋熒祥T做內訓5次,還幫我們打造好一支核心團隊。
某電子廠生產部經理——黃先生

廣東興發(fā)集團幾百人分十幾批參加唐發(fā)德大師的《團隊領導素質特訓營》,整個面貌得到改變,工作效率得到大幅度提高,成本得到相應的下降,在興發(fā)集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化,其中有一句話:兩天兩夜≧39年,讓很多人感動。
——興發(fā)集團多位領導的集體感受

客戶見證一:
我們是山東青島的一家600人規(guī)模的家電企業(yè),自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業(yè)實施精益生產管理模式兩年以來,我們在以下幾方面發(fā)生了變化:
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