《準(zhǔn)時化生產(chǎn)實務(wù)課綱》課程大綱
課程背景
精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個年度營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。


授課對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任
課程特色
50%理論+40%案例+10%討論


課程大綱:

一、精益生產(chǎn)概論
1、視頻案例-從國慶閱兵看精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
3、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
4、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
5、精益生產(chǎn)的五大原則
6、精益生產(chǎn)價值釋義
7、認(rèn)識企業(yè)浪費生產(chǎn)之源
8、企業(yè)常見的八大浪費
9、精益生產(chǎn)兩大支柱
10、大野耐一語錄



二、流線化生產(chǎn)
1、工廠常見的布局類型
2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、生產(chǎn)線U型化
4、流線化設(shè)計的八大要素
5、流線化生產(chǎn)線建立步驟
6、流線化設(shè)備設(shè)計八大原則
7、一筆畫工廠布置
三、安定化之人員安化
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、節(jié)拍時間與周期時間
3、作業(yè)順序與標(biāo)準(zhǔn)在制品
4、少人化與多工序操作
5、多能工培養(yǎng)與實施要點
6、作業(yè)動作“三不”政策
7、動作標(biāo)準(zhǔn)化—動作經(jīng)濟原則
四、安定化之設(shè)備安定
1、設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率管理的評估尺度
2、全面生產(chǎn)性維護（TPM）
3、設(shè)備自主保全活動實施
4、自主保全活動的三大法寶
5、TPM案例分享
五、安定化之切換安定
1、視頻案例分析
2、大批量與小批量生產(chǎn)的優(yōu)缺點
3、快速換模的定義
4、快速換模分析
5、快速切換的改善順序
6、如何實現(xiàn)快速換模
7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練
8、SEMD案例分享
六、安定化之品質(zhì)安定
1、視頻案例分享
2、品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)
3、品質(zhì)安定化的八大黃金法則
4、品質(zhì)變異的來源
5、員工品質(zhì)意識再造
6、品質(zhì)零不良原則
7、零不良的五大戰(zhàn)術(shù)
8、品質(zhì)成本管理與改進模式效應(yīng)
七、安定化之現(xiàn)場安定
1、5S概述
2、5S內(nèi)涵
3、5S基礎(chǔ)知識
4、5S推行步驟與技巧
5、目視化管理概念
6、目視化管理的三級水平
7、實現(xiàn)目視化管理的工具與方法


八、精益生產(chǎn)之均衡化
1、均衡化生產(chǎn)定義與意義
2、如何實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)排程
3、如何從均衡生產(chǎn)到混流生產(chǎn)
4、實現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧
5、均衡生產(chǎn)案例分享
九、精益生產(chǎn)之超市化
1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較
2、看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段
3、看板系統(tǒng)設(shè)計與使用
4、計算“看板”數(shù)量
5、如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)



十、精益生產(chǎn)之導(dǎo)入
1、視頻案例：意識改革

2、企業(yè)精益化變革之路

3、企業(yè)管理水平提升通路

4、企業(yè)走向卓越的階梯

5、精益企業(yè)戰(zhàn)略藍圖

6、精益企業(yè)實施過程全貌

7、精益生產(chǎn)導(dǎo)入圖譜

8、精益生產(chǎn)之主要做法

案例，總結(jié)，答疑。



《準(zhǔn)時化生產(chǎn)實務(wù)課綱》課程目的
u 認(rèn)識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
u 掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費之源與八大浪費，并持續(xù)消除浪費；
u 掌握各“精益生產(chǎn)”工具的原理與應(yīng)用，并進行改善工作；
u 掌握整體效率與提高效率的方法
u 掌握應(yīng)用VSM分析法縮短生產(chǎn)周期；
u 掌握利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力
u 掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入實施階段及各階段成效


《準(zhǔn)時化生產(chǎn)實務(wù)課綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《準(zhǔn)時化生產(chǎn)實務(wù)課綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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