公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁 公開課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會(huì)員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠聘英才     
首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 精益思想
精益思想
添加時(shí)間:2016-04-11      修改時(shí)間: 2016-04-11      課程編號(hào):100182240
《精益思想》課程大綱
課程背景
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器,但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善!
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善,能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。


課程特色
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位:實(shí)戰(zhàn),實(shí)效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)


課程大綱:


第一講:精益生產(chǎn)概論
案例導(dǎo)入—視頻案例
一、 精益生產(chǎn)之屋
1、 準(zhǔn)時(shí)化
2、 自働化
二、 企業(yè)經(jīng)營的根本目的
1、 定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
2、 永續(xù)經(jīng)營之根本
3、 如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的Q,C,D工具展開
三、 精益思想五大原則
1、價(jià)值—價(jià)值三大過程、價(jià)值角度,難點(diǎn),要素
2、價(jià)值流
案例:某企業(yè)的價(jià)值流圖
3、流動(dòng)
案例:某企業(yè)流動(dòng)管理看板
4、拉動(dòng)
5、盡善盡美
案例:從老太太買棗所想到的
四、 精益生產(chǎn)價(jià)值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動(dòng)密度與勞動(dòng)強(qiáng)度
3、 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
4、 假效率與真效率
5、 個(gè)別效率與整體效率


第二講:認(rèn)知企業(yè)常見的八大浪費(fèi)與浪費(fèi)消除
一、 價(jià)值與浪費(fèi)的定義
1、 價(jià)值的定義
2、 浪費(fèi)的定義
3、 浪費(fèi)的三種形態(tài)
4、 浪費(fèi)的識(shí)別
二、認(rèn)識(shí)企業(yè)浪費(fèi)之源—視頻案例
三、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
1、 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2、 庫存的浪費(fèi)
3、 等待的浪費(fèi)
4、 加工不良的浪費(fèi)
5、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
6、 不良的浪費(fèi)
7、 動(dòng)作的浪費(fèi)
8、 管理的浪費(fèi)
四、課堂演練—尋找浪費(fèi)
五、模擬演練與研討—如何提升Q,C,D
1、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1) 游戲規(guī)則與分工
2) 分組演練
3) 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)?如何消除?
2、 精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1) 改善方案實(shí)施—效果對(duì)比
2) 總結(jié)與發(fā)表—改了什么?為什么?
3、精益進(jìn)階—效果對(duì)比


第三講:精益生產(chǎn)十二原則
一、 精益生產(chǎn)十二原則
1、 消除八大浪費(fèi)
2、 關(guān)注流程,提高總效率
3、 建立無間斷流程快速應(yīng)變
4、 降低庫存
5、 全過程高質(zhì)量,一次做對(duì)
6、 基于顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)
7、 標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
8、 尊重員工,給員工授權(quán)
9、 團(tuán)隊(duì)工作
10、 滿足顧客需求
11、 精益供應(yīng)鏈
12、 自我反省與現(xiàn)地現(xiàn)物
二、大野耐一核語錄
總結(jié),答疑

《精益思想》課程目的
 認(rèn)識(shí) “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
 掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
 掌握各“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”工具的原理與應(yīng)用,并進(jìn)行改善工作;

《精益思想》適合對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任

《精益思想》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益思想》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益思想》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師郭濤老師簡(jiǎn)介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(tuán)(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項(xiàng)目開發(fā)主管
   負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇,評(píng)估,與新項(xiàng)目開發(fā)及對(duì)員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識(shí)。
上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價(jià)值流圖析、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉儲(chǔ)與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動(dòng)實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)

【授課特點(diǎn)】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評(píng),課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對(duì)性強(qiáng),具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性,操作性與實(shí)效性,學(xué)員在培訓(xùn)后,能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價(jià)值。  
【咨詢項(xiàng)目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時(shí)集團(tuán)(5S+目視化),浙江圣萊達(dá)電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場(chǎng)改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢(mèng)萊家紡(現(xiàn)場(chǎng)改善)
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時(shí)集團(tuán)、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機(jī)械、上海柴油機(jī)械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢(mèng)萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動(dòng)、珠江電信、南方通信集團(tuán)、天音通信、愛普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團(tuán)、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機(jī)械有限公司,蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動(dòng)集團(tuán),上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時(shí)集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)益達(dá)機(jī)械公司,上海奔達(dá)機(jī)電,上海鋼達(dá)車料,天津富士達(dá)自行車集團(tuán),天津捷瑪電動(dòng)車集團(tuán),常州潤源經(jīng)編集團(tuán),天津軋三鋼鐵等等
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
郭濤老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·提升現(xiàn)場(chǎng)物的流動(dòng)——精益物流管理實(shí)戰(zhàn)
·精益推行之關(guān)鍵—打造卓越精益領(lǐng)導(dǎo)力
·精益生產(chǎn)之自働化—打造零缺陷生產(chǎn)品質(zhì)體系
·打造企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系
·精益生產(chǎn)之診斷——價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越8S管理實(shí)戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越6S管理實(shí)戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)—卓越5S與目視化管理實(shí)戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越5S管理實(shí)戰(zhàn)
·精益生產(chǎn)之核心—持續(xù)改善
相關(guān)專題
精益生產(chǎn)管理
相關(guān)培訓(xùn)
2024-10-16 精益生產(chǎn)全景式推行
2024-10-24 ★精益生產(chǎn)全景式推行(工廠實(shí)戰(zhàn)班)
2024-12-19 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬——體驗(yàn)
2024-12-20 精益生產(chǎn) 降本增效
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)—降本增效IE工業(yè)工程改善
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)降本增效IE工業(yè)工程倉儲(chǔ)改善
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)LP
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)管理
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁面執(zhí)行時(shí)間: 45.8 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號(hào)


粵ICP備16013335號(hào)
培訓(xùn)易在線客服 ×