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精益思想
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182240
《精益思想》課程大綱
課程背景
精益生產(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起,美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究與總結,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結,提出的一種生產管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費,花在新產品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產過程的改善!
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器,采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司,2003與04年連續(xù)兩個年度營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產的改善,能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。


課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結


課程大綱:


第一講:精益生產概論
案例導入—視頻案例
一、 精益生產之屋
1、 準時化
2、 自働化
二、 企業(yè)經(jīng)營的根本目的
1、 定策略方向—成本領先戰(zhàn)略
2、 永續(xù)經(jīng)營之根本
3、 如何實現(xiàn)企業(yè)的Q,C,D工具展開
三、 精益思想五大原則
1、價值—價值三大過程、價值角度,難點,要素
2、價值流
案例:某企業(yè)的價值流圖
3、流動
案例:某企業(yè)流動管理看板
4、拉動
5、盡善盡美
案例:從老太太買棗所想到的
四、 精益生產價值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動密度與勞動強度
3、 可動率與運轉率
4、 假效率與真效率
5、 個別效率與整體效率


第二講:認知企業(yè)常見的八大浪費與浪費消除
一、 價值與浪費的定義
1、 價值的定義
2、 浪費的定義
3、 浪費的三種形態(tài)
4、 浪費的識別
二、認識企業(yè)浪費之源—視頻案例
三、企業(yè)常見的八大浪費
1、 過量生產的浪費
2、 庫存的浪費
3、 等待的浪費
4、 加工不良的浪費
5、 搬運的浪費
6、 不良的浪費
7、 動作的浪費
8、 管理的浪費
四、課堂演練—尋找浪費
五、模擬演練與研討—如何提升Q,C,D
1、 傳統(tǒng)生產方式模擬—QCD
1) 游戲規(guī)則與分工
2) 分組演練
3) 總結與發(fā)表—浪費?如何消除?
2、 精益基礎生產方式模擬—QCD
1) 改善方案實施—效果對比
2) 總結與發(fā)表—改了什么?為什么?
3、精益進階—效果對比


第三講:精益生產十二原則
一、 精益生產十二原則
1、 消除八大浪費
2、 關注流程,提高總效率
3、 建立無間斷流程快速應變
4、 降低庫存
5、 全過程高質量,一次做對
6、 基于顧客需求拉動生產
7、 標準化與工作創(chuàng)新
8、 尊重員工,給員工授權
9、 團隊工作
10、 滿足顧客需求
11、 精益供應鏈
12、 自我反省與現(xiàn)地現(xiàn)物
二、大野耐一核語錄
總結,答疑

《精益思想》課程目的
 認識 “高質量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產核心理念;
 掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費之源與八大浪費,并持續(xù)消除浪費;
 掌握各“準時化生產”工具的原理與應用,并進行改善工作;

《精益思想》適合對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任

《精益思想》所屬分類
生產管理

《精益思想》所屬專題
精益生產管理
《精益思想》內訓服務流程
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培訓顧問需求調研

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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經(jīng)理與生產經(jīng)理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
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