《工廠現(xiàn)場問題的分析與解決》課程大綱
課程背景:
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高,以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,是由市場競爭說了算的。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善,可以達(dá)到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題呢?發(fā)現(xiàn)問題后如何分析呢?如何解決呢?本課程重點探討如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點,如何分析與解決問題。詳細(xì)介紹6種問題解決的治本方法,幫助企業(yè)現(xiàn)場管理人員快速發(fā)現(xiàn)問題,快速解決問題,達(dá)到降低制造成本增加效益的目的。
課程收益:
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理的特征和標(biāo)準(zhǔn)
2.掌握發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的方法及工具
3.掌握分析現(xiàn)場問題的方法及工具
4.掌握解決問題的系統(tǒng)方法及工具
5.了解現(xiàn)場改善IE七大手法
6.全面提升現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的技能水平
課程時間:1天,6小時/天
課程對象:生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風(fēng)格:深入淺出,理論聯(lián)系實際,激情具感染力,幽默風(fēng)趣,大量生產(chǎn)一線案例展示
課程方式:互動、練習(xí)、訓(xùn)練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結(jié)合
課室要求:分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數(shù)*8張)、
A4紙(組數(shù)*8張)、告示貼(組數(shù)*人數(shù)*2本)
課程工具:
1.柏拉圖制作軟件
2.魚骨圖表格
3.思維導(dǎo)圖軟件
4.QC工具包
5.IE手法工具包
6.PDCA工具
7.5W1H工具
8、8D工具及表單
9、6SIGMA工具M(jìn)INITAB軟件
……
課程模型:
課程導(dǎo)入:
案例分享:廣東順德某燈飾企業(yè)員工約2000人,年產(chǎn)值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀,但是生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象:
1.現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境混亂,導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯,發(fā)貨給客戶后,總是缺少配件或者混料
2.車間效率低,損耗高,為了提高產(chǎn)量,制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù),導(dǎo)致制造成本直線上升,企業(yè)財務(wù)報表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴(yán)重,客戶要求交貨的成品卻不能按時交貨。
4.因為品質(zhì)問題投訴,生產(chǎn)成本高,交貨期長等原因,一直得不到改善,市場優(yōu)質(zhì)客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降,從6億元高峰銷售,下降到只有2億元,企業(yè)虧損嚴(yán)重,面臨生存壓力……
迫于市場競爭,企業(yè)管理層聘請咨詢師診斷,培訓(xùn)及輔導(dǎo)。經(jīng)過半年現(xiàn)場尋找問題,解決問題并改善,企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%,車間5S達(dá)到外企水平,品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴,訂單源源不斷,企業(yè)獲得了飛速發(fā)展!
開場白小結(jié)語:現(xiàn)場問題如不及時解決,最終形成大問題,直接影響企業(yè)的效益甚至生死。
課程大綱:
第一講:現(xiàn)場與問題的認(rèn)知
一、何謂現(xiàn)場?
二、何謂現(xiàn)場管理?
三、現(xiàn)場管理管什么?
4M1E
四、何謂問題?
五、問題有幾種類型?
1.發(fā)生型
2.改善型
3.預(yù)防型
六、對待問題應(yīng)持有什么態(tài)度?
圖片分析:找出二圖片中的少女和老婦,你看到了什么?為什么只看到少女圖片?看待問題的盲點有哪些?
案例分析:根據(jù)某工廠現(xiàn)場圖片,判斷該工廠的問題類型
討論:我們對待現(xiàn)場的問題,應(yīng)該具有什么態(tài)度?
第二講:如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題
一、運用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態(tài)問題點
2.機(jī)臺稼動率找出異常工時問題點
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率,損耗率
4.作業(yè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)一致
5.環(huán)境狀況是否符合5S檢查標(biāo)準(zhǔn)
6.量測工具是否校驗有效
二、運用績效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點
1.品質(zhì)數(shù)據(jù)是否與績效標(biāo)準(zhǔn)有差異
2.成本數(shù)據(jù)是否達(dá)到標(biāo)桿企業(yè)的水平
3.交期是否達(dá)到客戶的柔性標(biāo)準(zhǔn)
4.安全指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、運用八大浪費法找出現(xiàn)場浪費問題
案例分析:根據(jù)圖片及視頻,找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例:某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會
四、改善項目法找出隱藏問題點
五、預(yù)防項目法找出潛在失效問題點
案例分析: 某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點展示
案例分析:某企業(yè)項目改善法找出問題點展示
討論:根據(jù)現(xiàn)場圖片,找出問題點,看誰找的 又快又準(zhǔn)又多?
第三講:如何高效分析現(xiàn)場問題
1.5個WHY
案例分析:為什么機(jī)器下面地面漏油了?
2.魚骨圖
案例分析:為什么合格率只有80%
3.柏拉圖法
案例分析:如何找出關(guān)鍵的質(zhì)量不良項目?
4頭腦風(fēng)暴法
案例分析:如何清除電線上的積雪
5.六頂思考帽法
思維游戲:如何公平分配農(nóng)夫遺囑的責(zé)任田?
第四講:如何系統(tǒng)解決現(xiàn)場的問題
1.PDCA與SDCA法
2.運用生產(chǎn)周期法,縮短現(xiàn)場的生產(chǎn)周期
游戲演練:寫名字傳遞,計算生產(chǎn)周期的變化規(guī)律
實戰(zhàn)演練:如何快速計劃生產(chǎn)周期?
3.8D法
案例展示:某臺資企業(yè)給蘋果公司回復(fù)的8D報告
4.防呆法
5.線平衡與ECRS法
6.IE改善手法(動改法、人機(jī)法、流程法)
視頻分析:某沖壓工廠一個流生產(chǎn)案例
動畫分析:某企業(yè)精益改善全景動畫圖
7.麥肯錫七步成詩法
工廠案例分析:某家電企業(yè)運用線平衡分析法,提高產(chǎn)量30%以上
生活案例分析:運用七步成詩法,制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計劃
工廠案例分析: 某生活電器標(biāo)桿企業(yè)的改善案例全景展示(單臺人工成本由5元下降到1.9元的改善經(jīng)典案例分析)
第五講:課程總結(jié)與答疑
1.現(xiàn)場的問題,歸根結(jié)底,就是品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全、效率這6個方面。所有問題的尋找及分析與解決,必須圍繞這6個方面展開。運用所講的工具和方法,在具體實際加以實戰(zhàn),才能達(dá)到比較好的效果。實踐出真知,光說不練,是假把式。因此,各位學(xué)員總結(jié)自己所學(xué)的知識點10個,寫出你的行動改善計劃,運用531改善工具,達(dá)到解決問題的效果。
2.現(xiàn)場答疑學(xué)員提問,結(jié)束課程。
《工廠現(xiàn)場問題的分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠現(xiàn)場問題的分析與解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
工廠精細(xì)化管理、