內(nèi)訓(xùn)方案（專家：郭濤）---降本增效—持續(xù)改善與生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升

課程價(jià)值 明確企業(yè)的經(jīng)營目的掌握企業(yè)管理中的八大浪費(fèi)；掌握如何發(fā)現(xiàn)改善的時(shí)機(jī)，明確需要改善的問題掌握何時(shí)需要改善（Kaizen）,如何應(yīng)用改善（Kaizen）；掌握持續(xù)改善的六大步驟改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；掌握如何用最經(jīng)濟(jì)的成本，得到最有效的改善 a) 質(zhì)量方面的改善（Kaizen）應(yīng)用 b) 生產(chǎn)方面的改善（Kaizen）應(yīng)用掌握如何跟蹤改善效果，循環(huán)改善掌握如何提升企業(yè)“物”流效率的思路，工具與方法; 掌握如何提升企業(yè)“人”的作業(yè)效率的思路，工具與方法；掌握如何提升企業(yè)“設(shè)備”的加工效率的思路，工具與方法掌握如何提升“問題解決效率”的思路，工具與方法課程特色課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì) 課程構(gòu)成：理念+方法+工具課程大綱：第一講、柔性生產(chǎn)計(jì)劃之基礎(chǔ)--現(xiàn)場布局優(yōu)化---針對八七大浪費(fèi)削減與WIP降低前言：現(xiàn)場八大浪費(fèi)簡介—烤面包視頻一、布局與物流之間的關(guān)系二、流線化布局三、工序設(shè)計(jì)與布局合理化 1、P/Q與P/R分析 2、工序設(shè)計(jì)與布局合理化實(shí)施步驟 3、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局20原則四、線邊倉設(shè)計(jì) 1、線邊倉作用與意義 2、不同類型的線邊倉 3、線邊倉設(shè)計(jì)思路與原則案例：某企業(yè)線邊倉設(shè)計(jì) 五、配送搬運(yùn)作業(yè) 1、物料搬運(yùn)的準(zhǔn)時(shí)化思想 2、物料配送搬運(yùn)的條件 3、物料配送搬運(yùn)的原則—定時(shí)/定量 4、搬運(yùn)的幾種型態(tài) 視頻案例：某企業(yè)物流搬運(yùn)案例第二講、柔性生產(chǎn)之前提--快速切換---針對切換時(shí)間削減，提升生產(chǎn)柔性視頻案例導(dǎo)入：F1換輪胎一、快速換模分析二、減少切換的改善順序 準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查 高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成 現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動(dòng)分析 把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析 全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定 改善實(shí)施，評(píng)價(jià)與推廣三、如何實(shí)現(xiàn)快速換模 縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間 縮短拆裝模具時(shí)間 削減模具調(diào)整時(shí)間案例：某日企快速換型案例學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí) 第三講、柔性生產(chǎn)之核心--生產(chǎn)計(jì)劃編制---針對產(chǎn)品定位與庫存削減一、應(yīng)對多品種小批量/內(nèi)外干擾的柔性生產(chǎn)對策分析 1、制造型企業(yè)的要素分析 2、柔性生產(chǎn)分析與對策參考表二、生產(chǎn)類型與計(jì)劃策略 1、基于產(chǎn)品與工藝分析的生產(chǎn)方式 2、基于市場需求分析的生產(chǎn)類型 3、生產(chǎn)管理類型與訂單交付周期分析 4、產(chǎn)出提前期分析 5、ABC分析—產(chǎn)品與客戶的的分類三、計(jì)劃策略分析矩陣 1、計(jì)劃策略脫困路徑之一：設(shè)計(jì)/制造成本 2、計(jì)劃策略脫困路徑之二：流程與時(shí)間改善案例：某機(jī)械制造企業(yè)流程改善分析四、銷售預(yù)測與控制管理 1、中長期事業(yè)計(jì)劃的管理--中長期計(jì)劃—月計(jì)劃—周計(jì)劃—日計(jì)劃 2、產(chǎn)品計(jì)劃的策略定位案例：某企業(yè)產(chǎn)品計(jì)劃的實(shí)施策略 3、銷售訂單與客戶別，產(chǎn)品別的滾動(dòng)管理模式 1、銷售訂單N+2日度滾動(dòng)管理 2、銷售訂單客戶別N+2日滾動(dòng)管理 3、銷售訂單產(chǎn)品別N+2日滾動(dòng)管理 4、周度生產(chǎn)計(jì)體系與流程案例：某機(jī)械企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃第四講、效率提升之問題解決效率----針對問題分析與解決能力提升討論：為什么很多問題久拖不決？一、問題快速有效解決的條件 1、跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機(jī)制與文化 2、具備問題分析與解決的能力二、問題 1、問題定義 2、問題的三個(gè)層次 3、問題改善/解決的四大類型 4、問題的來源—戰(zhàn)略/VSM/日常管理 5、問題的選擇標(biāo)準(zhǔn)—趨勢/效益/可行性三、問題解決方法 1、管理方式與工作方式 2、解決問題的整體圖 3、計(jì)劃的重要性 4、問題解決的思維原則四、問題意識(shí)提升的六大手法 1、缺乏問題意識(shí)的征兆-裝置警解鈴 2、問題意識(shí)培養(yǎng)的具體方法 3、問題“情報(bào)”收集—發(fā)掘問題 4、收集資料的定量型工具 5、收集資料的定性型工具 6、發(fā)現(xiàn)問題的前提五、問題分析與解決之明確問題 1、定義問題與問題評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 2、明確問題與工作指標(biāo)間的關(guān)系 3、明確問題的工作目的 4、思考工作的“理想狀態(tài)“與”現(xiàn)狀“ 六、問題分析與解決之分解問題 1、解決問題的連續(xù)模式 2、將問題分層次并具體化 3、決定要優(yōu)先解決的問題案例演練：如何分解問題 4、陳述問題七、問題分析與解決之設(shè)定目標(biāo) ---目標(biāo)設(shè)定的五大原則八、問題分析與解決之把握真因 1、原因分析與確認(rèn)之“三現(xiàn)主義“ 2、原因分析之5WHY 3、原因分析之5WHY類型 4、原因分析之5WHY運(yùn)用時(shí)機(jī) 案例：5WHY運(yùn)用案例 5、5WHY與PDCA循環(huán) 6、因果圖分析案例演練：原因分析演練九、問題分析與解決之制定對策 1、制定對策的對象 2、制定對策的步驟案例演練：如何制定對策十、問題分析與解決之貫徹實(shí)施對策 1、對策實(shí)施之有效檢查 2、對策實(shí)施之遵守率與改善十一、問題分析與解決之評(píng)價(jià)結(jié)果與過程 1、過程評(píng)價(jià) 2、結(jié)果評(píng)價(jià) 3、因果鏈驗(yàn)證十二、問題分析與解決之鞏固成果與總結(jié) 1、PDCA 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定與改進(jìn) 3、確定管理的方法 4、落實(shí)管理，效果跟蹤案例：某企業(yè)問題解決案例總結(jié)，答疑

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