《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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課程背景：
OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設(shè)備運行效率的重要指標，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何練好內(nèi)功，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力，成為很多企業(yè)的關(guān)注。
然而，在運用OEE開展設(shè)備管理工作時，我們常常面臨：
OEE指標如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
只有設(shè)備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設(shè)備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；
……
如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統(tǒng)提升設(shè)備綜合使用效率，讓設(shè)備的OEE顯著提升，敬請關(guān)注冠卓的獨家課程：提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練�。�
課程大綱：
認識設(shè)備綜合效率OEE（60分）
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
為什么一定要使用OEE？
如何計算設(shè)備的效率OEE（90分）
設(shè)備的綜合效率OEE的原理
單臺設(shè)備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備）
結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習
降低停機損失的分析和改善（240分）
故障原因的分析和改善策略
建立預(yù)防維修體系，實施自主保全AM和預(yù)防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術(shù)
設(shè)備維修預(yù)案
縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善（90分）
生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？
生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準活動
設(shè)備瞬間停止的原因分析
設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動
加工不良的分析與改善（150分）
設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
假設(shè)驗證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用（90分）
OEE的行業(yè)先進水平是多少？
現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
提升OEE的綜合分析和改善
共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
OEE提升的改善活動（90分）
改善的組織-SGA活動
改善的方法與步驟（DMAIC）
提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
提升OEE活動的課堂實習
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理；TPM推進領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、維修主管及工程師等。
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
本培訓(xùn)課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
1、 您對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
2、 您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標的好處？
3、 使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
4、 在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
5、 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
6、 您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎？
7、 您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
8、 您是否想減少加工不良，學(xué)習防呆法POKE YOKA嗎？
9、 您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
10、您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設(shè)備綜合效率考核活動的實際效果
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
徐老師
高級培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機械系機械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。
《提升OEE（設(shè)備綜合效率）實戰(zhàn)訓(xùn)練》報名服務(wù)流程
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