《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》課程詳情
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課程背景：
所謂8D方法 (eight disciplines)，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟，是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。
a) 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見(jiàn)的介入，使問(wèn)題的解決能更具條理。
b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。
c) 此方式可適用于任何問(wèn)題，而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。
課程內(nèi)容：
第一部分: 問(wèn)題縱橫
1.問(wèn)題的基本概要
2.掌握問(wèn)題的要領(lǐng)
3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
7.8D的應(yīng)用條件
第二部分:1D與2D
1. 1D、成立小組與職責(zé)
小組的構(gòu)成和目標(biāo)
小組的協(xié)作與工作
小組的建設(shè)
2. 2D、陳述問(wèn)題與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問(wèn)題
提問(wèn)的技術(shù)
魚刺圖分析
頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過(guò)程和實(shí)施規(guī)則
二八法則
ABC 分析法
5W1H
第三部分:3D、4D和5D
1. 3D、解決及驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施
找出和選擇最佳 “ 臨時(shí)糾正措施"
決策
實(shí)施，并作好記錄
驗(yàn)證
2. 4D、確認(rèn)并驗(yàn)證問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因
五五追究法
確定和評(píng)估根本原因
方法與步驟
驗(yàn)證
控制計(jì)劃
3. 5D、決定問(wèn)題解決對(duì)策及驗(yàn)證解決對(duì)策的正確性
重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇
驗(yàn)證
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
控制計(jì)劃
第四部分：6D 、7D和8D
1. 6D、執(zhí)行永久解決問(wèn)題的糾正措施
執(zhí)行糾正措施的步驟
問(wèn)題的預(yù)防與跟蹤
證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果
執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施
控制計(jì)劃
2. 7D、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
差錯(cuò)的種類
選擇預(yù)防措施
驗(yàn)證有效性
領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
總結(jié)
3. 8D、恭賀小組
制定改善成果表
成果匯報(bào)
表彰
第五部分：8D中常用工具串講
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》培訓(xùn)受眾
現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員等。
《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》課程目的
了解問(wèn)題解決的工具和技巧；
掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法和思路，能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問(wèn)題的效率。
《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》所屬專題
8D問(wèn)題解決法培訓(xùn)、
《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李老師
具有國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師、TS16949英國(guó)BSI資格認(rèn)可、TS16949 德國(guó)TUV資格認(rèn)可 、TS16949 德國(guó)DOS和英國(guó)SGS資格認(rèn)可、TL9000英國(guó)BSI資格認(rèn)可資格，曾工作于大田機(jī)械有限公司品保工程師，新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理，管理代表
擅長(zhǎng)ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理
輔導(dǎo)過(guò)的客戶有: 泓陽(yáng)機(jī)械、慶虹電子、永樂(lè)影發(fā)電影座椅廠、臺(tái)鋼機(jī)械、錦德木業(yè)、虎生電子電氣、達(dá)昌電子科技、高晟精密機(jī)電、耀源精密機(jī)械、上詮光纖通信設(shè)備、立邦涂料、永豐余紙業(yè)、三星電子半導(dǎo)體、臺(tái)科視訊、博大科技等
《問(wèn)題解決法和防錯(cuò)技術(shù)——8D》報(bào)名服務(wù)流程
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