《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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時(shí)間：2006年10月28-29日 上海
2006年12月16-17日 上海
地點(diǎn)：上海
培訓(xùn)費(fèi)用：2800元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書等）
主辦：上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司
課程大綱
一、TPM概論
什么是TPM活動(dòng)
TPM在組織中扮演的角色
TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
設(shè)備損失之六大要因
設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
平均修復(fù)時(shí)間MTTR
平均故障間隔時(shí)間MTBF
TPM評估指標(biāo)計(jì)算
二、5S與自主保養(yǎng)活動(dòng)展開
TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)----5S活動(dòng)和目視管理
5S與TPM的關(guān)系
5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
如何通過目視管理改善設(shè)備故障
實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求
自主保養(yǎng)成功的九大前提
自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
部門間的有效合作
三、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
計(jì)劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
建立設(shè)備檔案
收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
通過哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)報(bào)告書
備品管理的主要工具--MTBF
MTTR
PM分析
MP設(shè)計(jì)
保養(yǎng)方法的選擇
支援自主保全方法OPL
計(jì)劃保全4階段7步驟展開
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
四、個(gè)別改善與PM分析
工廠運(yùn)行中16種損失分析
效率化的個(gè)別改善
系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
問題發(fā)現(xiàn)方法—QIT專案小組
五、間接部門效率化改善
部門定位分析
Eye-Chart
備品管理的思考重點(diǎn)
設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
參觀安排：
上海通用汽車有限公司
企業(yè)反饋
對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動(dòng)全面，岳老師講授的方法非常有實(shí)用價(jià)值，非常值得嘗試去做好；
—紫江集團(tuán)
對企業(yè)問題的分析和解決帶給我們深層次的影響和直接的受益，是引進(jìn)過的最有價(jià)值的課程。
—豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司
通過學(xué)習(xí)岳老師精益生產(chǎn)管理課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。 —北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司
銀行信息：
收款單位：上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司
開戶銀行：工商銀行上海延安西路支行
開戶帳號：1001278609016931584
報(bào)名咨詢：
聯(lián)系人：馬玉婷
電話：021- 61242604
傳真：021- 62264470
E-Mai:Training@Sino-Bestway.com.cn
Http://www.sino-bestway.com.cn
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
TPM（Total Productive Maintenance）—“全員生產(chǎn)保養(yǎng)”。這項(xiàng)活動(dòng)起源于六十年代末的日本。當(dāng)時(shí)由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡介
岳新先生
BESTWAY首席顧問，生產(chǎn)與運(yùn)作管理博士、MBA。現(xiàn)任世界著名500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)中國區(qū)各工廠運(yùn)作系統(tǒng)的改善與優(yōu)化。岳先生最早服務(wù)于知名日本汽車零部件制造企業(yè)，六年的時(shí)間內(nèi)從操作員升至制造部副部長；之后，又供職于2家世界最優(yōu)秀的汽車零部件企業(yè)，任工廠廠長、生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理、精益系統(tǒng)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理和工程經(jīng)理；曾服務(wù)的企業(yè)在其領(lǐng)導(dǎo)下6個(gè)月內(nèi)業(yè)績翻一番，被多家客戶評為最佳供應(yīng)商，該工廠被評為亞太區(qū)最佳工廠；
岳先生專長精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)規(guī)劃與實(shí)施、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與改善、供應(yīng)鏈與物流優(yōu)化、質(zhì)量改善和效率提升。曾在日本豐田公司系統(tǒng)接受現(xiàn)場改善和TPS系統(tǒng)的培訓(xùn)，在美國總部、德國、英國和法國接受制造系統(tǒng)的培訓(xùn)和工廠實(shí)踐，同日本新技術(shù)研究所開展交流與合作，是一位難得的生產(chǎn)管理專家。
服務(wù)客戶
服務(wù)客戶包括：德爾福、法雷奧汽車、西門子、江鈴汽車、通用汽車、豫北光洋轉(zhuǎn)向器、延鋒汽車部件、華豐線束、廣州本田、ABB、巴斯夫、約克空調(diào)、羅斯蒙特、朗訊、施耐德電氣、飛利浦照明等數(shù)百家企業(yè)。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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