《流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討》課程詳情
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一、“窮”篇：再造流程的十大理由
1. 流程再造的基本常識
1) 流程再造的來源
2) 什么是流程再造
3) 流程再造的應(yīng)用
4) 我們能借鑒的思想
2. 再造流程的10大理由
1) 100：3
2) 陷入緊急事件的泥潭
3) 功勞大家爭，責任無人擔
4) 工作沒做，貽誤戰(zhàn)機
5) 滿足客戶需求不“快速”
6) 滿足客戶需求不“正確”
7) 滿足客戶需求不“便宜”
8) 滿足客戶需求不“容易”
9) 企業(yè)無法達到預期目標
二、“變”篇：組織變法的三大武器
1. 流程再造的基本思路
1) 流程的描述
2) 流程的分析
3) 流程的診斷
4) 新流程的全新設(shè)計
5) 新流程的管理體系
6) 試點與推廣
7) 實現(xiàn)遠景目標
8) 實施過程中要處理好的問題
2. 流程診斷的6大工具
1) 魚骨分析法
2) 成本分析法
3) 質(zhì)量功能配置思想
4) 時間動作研究
5) 帕累托圖
6) 標桿法
3. 流程再造的6大技術(shù)
1) 精益制造
2) 六西格瑪管理
3) 工業(yè)工程
4) 準時化生產(chǎn)
5) 并行工程
6) 管理技術(shù)
三、“通”篇：打通組織運營的七“筋”八“脈”
1. 采購流程再造
1) 采購部存在的理由分析
2) 企業(yè)現(xiàn)有采購流程分析
3) 采購流程再造的目標與策略
案例：XX通訊產(chǎn)品制造公司采購供應(yīng)部門的再造
2. 研發(fā)流程再造
1) 現(xiàn)有新產(chǎn)品研究開發(fā)流程分析
2) 研發(fā)流程再造的目標和策略
3) 服務(wù)設(shè)計
案例：XX自動控制研究所電子部件研發(fā)流程再造
3. 生產(chǎn)流程再造
1) 現(xiàn)有生產(chǎn)流程分析
2) 研發(fā)流程再造的目標和策略
3) 精益生產(chǎn)
案例：XX汽車制造集團流程再造案例
4. 人力資源流程再造
1) 人力資源部重新定位
2) 現(xiàn)有人力資源工作分析
3) 人力資源再造的目的和策略
案例：XX家電集團的人力資源再造案例
5. 財務(wù)管理流程再造
1) 財務(wù)管理的3大方面
2) 現(xiàn)有財務(wù)流程的缺陷
3) 財務(wù)流程再造的目的和策略
案例：XX公司財務(wù)流程再造
6. 業(yè)務(wù)流程再造
1) 確認“客戶”
2) 現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的缺陷
3) 業(yè)務(wù)流程再造的目的和策略
案例：XX家電集團的業(yè)務(wù)流程再造
7. 服務(wù)流程再造
1) 服務(wù)流程診斷
2) 服務(wù)流程再造的目標確認
案例：XX電腦生產(chǎn)商的信貸公司服務(wù)流程再造
《流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討》培訓受眾
企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理等中層管理人員。
《流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討》課程目的
1.流程管理的關(guān)系；
2.學會如何進行流程管理及流程優(yōu)化；
3.學會流程的設(shè)計以及如何對流程進行持續(xù)改進；
4.分類案例分析與研討，打通組織運營的七“經(jīng)”八“脈”。
《流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討》所屬分類
生產(chǎn)管理
《流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討》授課培訓師簡介
胡老師
資深流程管理與優(yōu)化咨詢專家（Henry Hu）
13年流程管理與優(yōu)化為主的著名跨國公司職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗 9年流程管理與優(yōu)化咨詢和培訓經(jīng)驗 培訓過的單位超過1000家 移動電話(860)13600456611 電子郵件mt21cn@hotmail.com
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【學歷】
◎ 華中科技大學碩士
◎ 美國GEORGE WASHINGTON 大學工商管理學院進修
◎ 美國 WILSON 國際管理學院進修
◎ 布魯塞爾歐共體總部工業(yè)與內(nèi)部市場局管理調(diào)研
◎ 香港管理協(xié)會會員
◎ 德國SAP管理學院進修
【經(jīng)歷】
共計15年著名跨國公司流程管理與優(yōu)化職業(yè)經(jīng)理人管理和咨詢經(jīng)驗。
◎ IBM公司高級經(jīng)理，資深管理咨詢顧問（1997年7月~現(xiàn)在）
◎某中外合資通信設(shè)備集團總經(jīng)理（1995年12月~1997年7月）
◎SAP公司流程管理與優(yōu)化咨詢顧問，高級實施經(jīng)理（總監(jiān)）（含多次短期咨詢項目）（1991年7月~1995年12月）
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓和咨詢?nèi)�、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶400多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
《流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討》報名服務(wù)流程
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