《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程詳情
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第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點
c.單件生產(chǎn)方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4.精益生產(chǎn)方式的特點
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例：富士康集團公司的PMC部門設(shè)置案例第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單
2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
8.案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式
9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例
10.案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃
11.案例：某化工集團的計劃管理案例第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.案例:飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實例
9.案例:中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施
8.用友的ERP軟件實施要點案例
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例
第三部分：物料采購1.實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period re-quirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復(fù)倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理實例
第四部分：庫存控制(Stock Control)1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準(zhǔn)則
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》培訓(xùn)受眾
PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務(wù)管理員
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。應(yīng)對當(dāng)今微利時代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團、聯(lián)想、華為等公司PMC運作實操案例，精心完善PMC課程，幫助中國制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟環(huán)境。
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》授課培訓(xùn)師簡介
蔡老師
中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，課程研發(fā)方向為供應(yīng)鏈管理，2002年獲得美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會頒發(fā)的CPIM證書。曾在跨國企業(yè)、世界500強企業(yè)主管過生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈流程改進(jìn)、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統(tǒng)、倉庫管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達(dá)、皇家飛利浦、第一醫(yī)藥、聯(lián)合汽車、UT斯康達(dá)、金創(chuàng)集團等幾十家大型企業(yè)提供過供應(yīng)鏈咨詢和培訓(xùn)；為《供應(yīng)鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓(xùn)和閱卷。
主要課程研究方向：生產(chǎn)計劃、倉儲管理、庫存控制、供應(yīng)鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業(yè)采購實戰(zhàn)、采購談判技巧等；
代表客戶：宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達(dá)實業(yè)、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設(shè)備、納博特斯克、上興設(shè)備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》報名服務(wù)流程
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