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精細(xì)化PMC管理
添加時(shí)間:2016-06-22      修改時(shí)間: 2016-06-22      課程編號:100183303
《精細(xì)化PMC管理》課程大綱
課程背景:
生產(chǎn)交不出貨,員工再忙也是白忙!
為什么忙?如何不忙?如何忙而有序?
高速公路為什么快?而普通公路為什么快不了?原因在哪里?
如何才能把生產(chǎn)系統(tǒng)打造成一條像高速公路一樣的交貨系統(tǒng)?
大家一談到管理,似乎感覺到管理很深?yuàn)W,很有學(xué)問,管理是老板的事,是高層的事,跟員工沒有多少關(guān)系,員工只管執(zhí)行、只管干活就行了?大家一遇到產(chǎn)品質(zhì)量問題,就以為是技術(shù)、工藝上的問題,是很難的問題,還沒去解決就在心里埋上了退卻的陰影;《精細(xì)化生產(chǎn)管控模式》打造準(zhǔn)時(shí)快速交貨的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)
市場上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具,管理知識(shí),讓人眼花繚亂,使人仿佛置身于管理的迷霧中,失卻方向。
本課程,告訴我們?nèi)绾巫尮芾砘貧w簡單,如何從深?yuàn)W抽象的管理知識(shí)這個(gè)怪圈中跳出來,從我們身邊的實(shí)際案例出發(fā),深度剖析的思維方式,采用邊講邊操練的教學(xué)方法,語言生動(dòng)活潑,讓學(xué)員在輕松中學(xué)習(xí)管理,在快樂中解決問題。
本課程提供的精細(xì)生產(chǎn)管控模式,在企業(yè)內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn),制約,責(zé)任三位一體的流程系統(tǒng),并輔之以企業(yè)人心管理模式,打造企業(yè)控制力和凝聚力?刂瞥鲂б妫s束出效益,認(rèn)同出效率,此精細(xì)化生產(chǎn)管控體系已經(jīng)在200余家工廠的實(shí)踐中得到驗(yàn)證,充分證明!全國唯一,值得您的期待!

課程目標(biāo):
獲得方法:使企業(yè)得到一套有效運(yùn)行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練,為學(xué)員提供企業(yè)運(yùn)作環(huán)節(jié)失控點(diǎn)的分析方法,設(shè)計(jì)控制動(dòng)作及解決方案。
提升業(yè)績:借鑒老師講解的方法,學(xué)員返回生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際實(shí)操,快速解決企業(yè)實(shí)際問題,有效提升生產(chǎn)管理效率。
拿來即用:現(xiàn)場解答疑難問題,提供解疑方案。通過學(xué)員面對面交流,老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案,拿來即可操作。

課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面:保證制度文件真正落實(shí)、解除領(lǐng)導(dǎo)無效忙碌狀態(tài),把更多精力放到企業(yè)大發(fā)展戰(zhàn)略選擇上來。
員工層面:復(fù)制已有成功經(jīng)驗(yàn)、克隆各類優(yōu)秀員工,同時(shí)通過講解讓員工理解,控制并不是束縛員工,而是解放員工,幫助員工快速掌握工作技能,提高工作效率和工作能力,以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面:全面滿足客戶訂單需求和快速出貨,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,永遠(yuǎn)保持有利地位。
文化層面:通過六種控制手法的學(xué)習(xí),學(xué)會(huì)用規(guī)則、制度來代替?zhèn)人的主觀能動(dòng)性,通過過程對人和事的管控提升團(tuán)隊(duì)工作效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定層面:讓學(xué)員明白推行管控手法可以促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展,使每個(gè)人都變成企業(yè)核心,最大限度減少對核心人員的依賴,為員工增加安全感和生活保障,降低員工流失率。

課程特色:
課前深入調(diào)查學(xué)員單位生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、疑點(diǎn),結(jié)合學(xué)員單位的情況,全程進(jìn)行模擬式實(shí)操演練。結(jié)合主講老師二十年的寶貴咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),課程案例均是由主講老師親身操作,真實(shí)可鑒;針對性設(shè)計(jì)以學(xué)員企業(yè)為背景的實(shí)戰(zhàn)沙盤,消化課程知識(shí),讓學(xué)員把錯(cuò)誤犯在課堂里,把正確方法帶回去;分組研討、課堂演練,讓學(xué)習(xí)變成一個(gè)饒有趣味的競賽。

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對象:董事長、總經(jīng)理、副總、各部門經(jīng)理、主管、各科室主辦科員及基層管理人員
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。

課程工具包:
原創(chuàng)模版和工具:《生管六日工作法》
1日協(xié)調(diào)+《日協(xié)調(diào)會(huì)流程控制卡》
2日備料+《日備料流程控制卡》
3日計(jì)劃+《日計(jì)劃流程控制卡》
4日稽核+《稽核流程控制卡》
5日考核+《日考核流程控制卡》
6日攻關(guān)+《日攻關(guān)流程控制卡》

課程大綱:
第一講:管事之法:快速應(yīng)變做管理
一、中小企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)狀分析
1、管人和管事的兩難
2、領(lǐng)導(dǎo)人和管理者的兩難
3、制度和人治的兩難
4、思想和行為的兩難
二、中小企業(yè)的互動(dòng)管理特點(diǎn)剖析
1、人才和制度的互動(dòng)發(fā)展
2、模式和條件的互動(dòng)發(fā)展
3、內(nèi)容和形式的互動(dòng)發(fā)展
三、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析
1、最不好的管理狀態(tài):地?cái)偰P汀?br />2、最好的管理狀態(tài):交響樂模型
3、最適合的管理模式:球賽模型
4、球賽模型實(shí)操案例:五層覺知做計(jì)劃,頻繁排查破無明

第二講:管人之道:通過事情改變?nèi)?br />一、以人為本,以事為先
1、兩種管人模式比較:能人管理和松下造人
2、傳統(tǒng)文化的管人之道:多關(guān)注事,少琢磨人
3、工作專注度決定產(chǎn)品價(jià)值度
4、先做正確的事,才能正確地做事
二、理順事情,改人習(xí)性
1、簡單生活,簡單管理
2、管理要目中無人,心中有事
3、人難管皆因事不管

第三講:實(shí)戰(zhàn)工具---生管六日工作法
一、動(dòng)作組合,回歸簡單
1、管理回歸簡單,效率來源動(dòng)作
2、生管六日工作法的動(dòng)作分解圖
3、流程文件發(fā)行七步驟
二、生管《六日工作法》的操作要領(lǐng)及管控工具
1、第一日:《日協(xié)調(diào)》動(dòng)作
日協(xié)調(diào)動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日協(xié)調(diào)會(huì)動(dòng)作控制卡》
課堂演練:
分組填寫《日協(xié)調(diào)動(dòng)作控制卡》
老師點(diǎn)評
2、第二日:《日備料》動(dòng)作
日備料動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日備料動(dòng)作控制卡》
課堂演練:
分組填寫《日備料動(dòng)作控制卡》
老師點(diǎn)評
3、第三日:《日計(jì)劃》動(dòng)作
日計(jì)劃動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日計(jì)劃動(dòng)作控制卡》
課堂演練:
分組填寫《日計(jì)劃動(dòng)作控制卡》
老師點(diǎn)評
4、第四日:《日稽核》動(dòng)作
日稽核動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日稽核動(dòng)作控制卡》
課堂演練:
分組填寫《日稽核動(dòng)作控制卡》
老師點(diǎn)評
5、第五日:《日考核》動(dòng)作
日考核動(dòng)作操作要領(lǐng)
日考核動(dòng)作控制卡
課堂演練:
分組填寫《日考核動(dòng)作控制卡》
老師點(diǎn)評
6、第六日:《日攻關(guān)》動(dòng)作
日攻關(guān)動(dòng)作操作要領(lǐng)
《日攻關(guān)動(dòng)作控制卡》
課堂演練:
分組填寫《日攻關(guān)動(dòng)作控制卡》
老師點(diǎn)評

第四講:案例分析法
案例1:如何通過攻關(guān)提升產(chǎn)品良率
案例2:如何把訂單下達(dá)到每一人每一天
案例3:如何才能有效現(xiàn)場改善
案例4:如何提高訂單準(zhǔn)交率和生產(chǎn)效率

第五講:《六日工作法》的控制要點(diǎn)
1、《日協(xié)調(diào)》的管控要點(diǎn)
2、《日備料》的管控要點(diǎn)
3、《日計(jì)劃》的管控要點(diǎn)
4、《日稽核》的管控要點(diǎn)
5、《日考核》的管控要點(diǎn)
6、《日攻關(guān)》的管控要點(diǎn)
課程總結(jié):

《精細(xì)化PMC管理》適合對象
董事長、總經(jīng)理、副總、各部門經(jīng)理、主管、各科室主辦科員及基層管理人員

《精細(xì)化PMC管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細(xì)化PMC管理》所屬專題
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制工廠精細(xì)化管理、
《精細(xì)化PMC管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師段富輝老師簡介
段富輝
段富輝
段富輝老師 精細(xì)化管理專家
10年富士康管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺(tái)《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師
國際社會(huì)責(zé)任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo),1000余次現(xiàn)場巡視,1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任:富士康科技集團(tuán) (鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
曾任:富士康IE學(xué)院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團(tuán) (東莞廠)廠長

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機(jī)箱出貨量從3000萬臺(tái)到4900萬臺(tái)。人均制造成本從37.1元/臺(tái)降低到29.8元/臺(tái)。主導(dǎo)涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺(tái)的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺(tái)的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè):園區(qū)建設(shè)從設(shè)計(jì)10個(gè)月的建筑周期,實(shí)際只需6個(gè)月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn),從日量產(chǎn)2.5萬臺(tái)/日,到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺(tái)/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個(gè)配套生產(chǎn)工廠的建設(shè):從原計(jì)劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計(jì)劃園區(qū)建設(shè)10個(gè)月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天),工作效率達(dá)到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團(tuán)隊(duì):主導(dǎo)近500家供應(yīng)商,每家企業(yè)6-8個(gè)月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo),企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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