《生產計劃與物料控制（PMC）》課程大綱
課程背景：
您或您的企業(yè)是否經常面臨這樣的問題：
企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？
原材料及在制品庫存積壓過多？
停工待料經常發(fā)生？
交貨時間總是難以保障？
制造過程的浪費似乎無法避免？
料帳準確度不足？
想構建完善的物料控制體系，卻不得要領？
生產計劃年年制定，實施過程卻事與愿違？
本課程針對企業(yè)所需的各項生產計劃活動、物料與交期的控管、以及如何提升生產績效等各項操作手法，都有極其詳盡的說明與演練，在短時間內徹底解決您在“生產計劃和物料管理”方面的8大難題，協助您構建適合自己的生產計劃與物料控制體系，實現高效生產！

課程收益：
本培訓項目根據制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快、生產計劃與庫存控制難度大、產銷協調困難等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，
1,使學員了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，
2,掌握如何構建適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構，
3,掌握最新先進的生產計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
4,探討如何構建物料全過程管理的新管理模式；
5,從根本上解決產銷協調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應、對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本之能力，分享講師14年的企業(yè)實戰(zhàn)經驗。

課程特色：
☆導師全程引領，師生傾情互動——深入淺出，生動、互動，極富激情；具親和力、感染力和影響力
☆開拓思路——導師講解+案例分析+小組討論等授課方式
☆注重實效——從自我成長與經驗整合入手，采用“所見即所得”的方法，加深員工對所學內容的理解和實際轉化能力。

課程時間：2天；12小時
授課對象：生產，計劃 ，采購 ，倉庫，物流 等相關工作人員

課程大綱：
第一講：高效的生產計劃與物料控制運作體系
一、目前制造企業(yè)生產與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
案例分析某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題
2、跨部門協調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
案例分析
四、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/Maintain MPS/執(zhí)行生產計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產進度跟蹤/通知出貨
案例分析

第二講：生產管理中的跨部門、跨崗位協作
一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產
1、批量客戶化生產的內涵
2、銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
3、設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本
案例分析
二、如何搞好產銷協調與訂單處理
1、構建生產與銷售組織及部門之間協調機制的五大舉措
2、有效的產銷鏈接方式
銷售計劃、生產計劃、出貨計劃如何協調一致，定期產銷協調會議制度的運作方式和內容
日常產銷配合作業(yè)
3、產銷協調與訂單評審
案例分析
三、緊急訂單的處理及其案例分享
四、如何根據銷售計劃制定生產計劃
1、如何分析銷售計劃防止生產處于被動地位
2、銷售計劃多變的八大原因分析
3、如何根據銷售計劃制定中短期計劃
五、產銷協調拓展訓練——信封游戲，角色扮演
游戲的收獲：
1、探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
2、親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
3、掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響。
4、掌握庫存與缺貨成本的計算方法
5、掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素

第三講：生產計劃與進度控制
一、生產計劃控制基礎
1、生產計劃應滿足的條件
2、生產計劃的計劃標準
3、生產計劃的依據
二、生產能力分析
1、產能分析不準的六大原因
2、如何根據毛產能、計劃產能確定實際的有效產能
3、如何根據銷售計劃進行有效產能定量化分析
4、解決產能不足的六的對策
三、批量生產下的生產計劃制定
1、批量生產的含義及特點
2、批量生產下的生產計劃程序
案例分析某制造企業(yè)從銷售預測、主生產計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3、批量生產下的生產計劃制定
案例分析
4、批量生產瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
案例分析
五、訂單生產下的生產計劃制定
1、訂單生產的含義及特點
2、訂單生產下的生產計劃程序
案例分析
3、料計劃及采購計劃全過程分析
4、訂單生產下的生產計劃制定
5、訂單生產下制造日程編
6、訂單生產下的工作指派及跟催
案例分析某加工企業(yè)按訂單生產計劃與作業(yè)流程分析
六、插單產能規(guī)劃應變八個有效方法
七、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協調不良所暴露的十大問題
案例分析某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓
2、消除交期延誤的六大措施
3、預防交期延誤需要制定跨部門協調“游戲規(guī)則”
PMC與營銷部門的協調
生產計劃與物料計劃控制協調
采購與物料管理的協調
PMC與設計部門的協調
PMC與質保部門的協調
PMC與制造部門的協調

第四講：物料計劃（MRP）與庫存控制，VMI，JIT
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務及其流程
三、物料需求計劃原則
1、常備性物料計劃制定
2、專用性物料計劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協調問題和執(zhí)行力問題
案例分析：某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、現代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法
案例分析
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存與零庫存策略利弊分析
2、庫存管理的六大目標
3、庫存控制操作方法
ABC控制法
案例分析上海寶鋼對A類物料重點管理，實現JIT采購與庫存日清月結的成功案例
定量控制法
案例分析中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
定期控制法
案例分析三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
安全庫存設置
案例分析TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例
七、多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題
八、JIT生產方式下的生產計劃與控制
1、準時化生產方式（JIT）的觀念
2、JIT生產計劃的特點與追求的目標
九、如何加快庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算方法
3、加快庫存周轉的八大策略
十、呆料與帳外物資管理
1、呆料形成的原因
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
十一、物料請購、跟進與進料控制
1、物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預防對策
3、確保供應商準時交貨的七個關鍵
4、如何預防供應商延期交貨
5、供應商準時交期管理十種方法
6、從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
7、如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
案例分析

《生產計劃與物料控制（PMC）》課程目的
本培訓項目根據制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快、生產計劃與庫存控制難度大、產銷協調困難等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，
1,使學員了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，
2,掌握如何構建適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構，
3,掌握最新先進的生產計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
4,探討如何構建物料全過程管理的新管理模式；
5,從根本上解決產銷協調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應、對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本之能力，分享講師14年的企業(yè)實戰(zhàn)經驗。


《生產計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產管理

《生產計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、生產計劃培訓、

《生產計劃與物料控制（PMC）》內訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------