《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效運行的生產(chǎn)計劃與物流控制運作體系？
目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
１.１ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢
１.２ 最有效的利用資源和經(jīng)濟效益最大化
2. PMC在生產(chǎn)運作管理中扮演的角色分析？
2.1 何為生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）？
2.2 什么說ＰＭＣ是生產(chǎn)運作管理的總導(dǎo)演？
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)
【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實例分析
【案例分析】：某公司高效的銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)實例分析
3. 如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
３.１ 落后的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系現(xiàn)狀種種
３.２ 傳統(tǒng)不規(guī)范的生產(chǎn)管理運作程序利弊分析
【案例分析】：某公司合理、規(guī)范的生產(chǎn)管理運作體系分析
３.３ 先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系應(yīng)具備的五大目標
３.4 如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
【案例分析】：某企業(yè)通過生產(chǎn)流程整合管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)、管理、業(yè)務(wù)三個層面信息共享和統(tǒng)一的管理系統(tǒng)
３.４�。停遥蠭I（制造資源規(guī)劃）導(dǎo)向的生產(chǎn)管理營運體系（MRPII 制造資源規(guī)劃的重點、生產(chǎn)用料的資源調(diào)集流程分析、加工組裝工必備廠的10大生管模塊、從事生產(chǎn)管理的四大必要理念）
【案例分析】：某公司生產(chǎn)管理營運體系實例分析
第二部分 如何處理訂單并構(gòu)建高效運行的產(chǎn)銷鏈接運作體系？
1. 如何制定企業(yè)年度生產(chǎn)計劃及綜合生產(chǎn)計劃？
1.1 企業(yè)生產(chǎn)計劃的階段性分類及分解流程
1.2 年度計劃的編制流程模型
1.3 綜合生產(chǎn)計劃制定的基本流程
【案例分析】：某公司綜合生產(chǎn)計劃制定過程及滾動生產(chǎn)計劃實例分析
2. 如何及時高效處理訂單與搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)？
2.１ 認識優(yōu)質(zhì)訂單的八大特征
2.２ 訂單評審的主要內(nèi)容
【案例分析】：某公司訂單評審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評審表分析
【案例分析】：某公司訂單落實的程序與要求等九大步驟解析
2.3 銷售計劃與生產(chǎn)計劃的有效鏈接
【實例分析】：某公司有效的產(chǎn)銷鏈接方式分析
【實例分析】：某香精公司的高效客戶訂單處理程序?qū)嵗治?
3. 如何對插單與緊急訂單進行處理？
3.１ 如何確定插單與緊急訂單的類型
【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
3.2 插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間及班組等）
【案例分析】： 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
第三部分 如何做好主排程生產(chǎn)計劃（MPS） 1. 生產(chǎn)計劃控制基礎(chǔ)
１.１ 生產(chǎn)計劃的任務(wù)、內(nèi)容、用途
１.２ 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能剖析
１.3 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)難以發(fā)揮作用的原因剖析
１.4 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
１.5 高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織架構(gòu)及體系分析
１.6 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)、銷售、財務(wù)以及人事部門之關(guān)系協(xié)調(diào)
１.7 生產(chǎn)計劃的計劃標準
１.8 生產(chǎn)計劃的依據(jù)
1.9 生產(chǎn)計劃排程應(yīng)注意的四項原則
【綜合案例分析】
2. 生產(chǎn)計劃類型、制定策略及流程分析
2.１ 制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類型分析
2.２ 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的四種策略類型分析
【案例分析】：
3. 批量生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定
3.1 批量生產(chǎn)的含義及特點 3.2 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序 【案例分析】：某制造企業(yè)從銷售預(yù)測、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析 3.3 批量生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定流程分析 3.4 批量生產(chǎn)下制造日程編排
【案例分析】：某公司生產(chǎn)計劃擬定方案實例分析4. 訂單生產(chǎn)下的主生產(chǎn)計劃制定
4.1 訂單生產(chǎn)的含義及特點 4.2 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃程序 【案例分析】：南車集團現(xiàn)代機車研究所從接受訂單、評審、設(shè)計、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃
全過程分析 4.3 訂單生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃制定 4.4 訂單生產(chǎn)下制造日程編排 4.5 訂單生產(chǎn)下的工作指派及跟催 【案例分析】：某加工企業(yè)按訂單生產(chǎn)計劃與作業(yè)流程分析
5. 主排程計劃的復(fù)查技巧
第四部分 物料需求計劃（MRP）與生產(chǎn)計劃的有效配合 1. 物料控制概述
1.1 物料控制三大精髓
1.2 物料控制的八大目標分析
1.3 物料計劃的三大作用分析
1.4 物料計劃編制的準備工作 1.5 物料計劃的編制流程分析 2. 物料需求計劃編制程序 2.1 常備性物料計劃制定 2.2 專用性物料計劃制定
3. 如何配合生產(chǎn)計劃，有效實施物料需求計劃（MRP）？ 3.1 生產(chǎn)計劃的日程基準概念及構(gòu)成分析
【案例分析】：某公司日程基準表的計算
【案例分析—柔性生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)】：某石油鉆頭股份公司的“生產(chǎn)直通車”作業(yè)模式
3.2 MRP的基本原理
3.3 MRP用料需求規(guī)劃法
3.4 物料清單（BOM表）
3.5 MRP用料需求展開之要項
【小組練習(xí)】：MRP編制過程演練
4. MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析） 4.1 MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題 【案例分析】：寧波某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓(xùn)分析 4.2 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP（ERP）實施的方式、障礙及解決方案 【案例分析】：上海AT&T通信設(shè)備有限公司通過加強數(shù)據(jù)準確性成功實施MRP經(jīng)驗
【案例分析】：京凱公司ERP/MRP成功案例
第五部分 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃及對生產(chǎn)進度的控制
1. 生產(chǎn)作業(yè)計劃概述 1.1 生產(chǎn)作業(yè)計劃的概念
1.2 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)
1.3 生產(chǎn)日程計劃體系
1.4 生產(chǎn)作業(yè)計劃的擬定
1.5 制定生產(chǎn)作業(yè)計劃的基本要求
1.6 影響生產(chǎn)作業(yè)計劃的因素
2. 途程計劃 2.1 途程計劃的目的及內(nèi)容
2.2 先進的制造途程計劃的編制規(guī)范
【案例分析】：某公司途程計劃分析 2.3 制造途程安排操作程序與步驟
3. 負荷分析及產(chǎn)能需求計劃（CRP）
3.1 什么是產(chǎn)能需求計劃？
3.2 產(chǎn)能需求計劃的分類、作用及業(yè)務(wù)流程
3.3 產(chǎn)能分析主要針對的五個方面 3.4 如何根據(jù)毛產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能確定實際的有效產(chǎn)能 【案例分析】：如何根據(jù)銷售計劃進行有效產(chǎn)能定量化分析 3.5 解決產(chǎn)能不足的六大對策
【案例分析】：蘭太公司的產(chǎn)能提升歷程分析
4. 如何解決交期延誤的問題
4.1 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的主要問題 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
4.2 常見的生產(chǎn)瓶頸對生產(chǎn)的影響分析
【案例分析】：批量生產(chǎn)瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案 4.3 消除交期延誤的六大措施
【案例分析】：戴爾公司直銷模式下的生產(chǎn)周期控制
預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”（1）PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)（2）生產(chǎn)計劃與物料計劃控制協(xié)調(diào)（3）采購與物料管理的協(xié)調(diào)（4）PMC與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)（5） PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)（6） PMC與制造部門的協(xié)調(diào)
第六部分 庫存控制實用操作方法
1. 庫存及庫存控制概述
1.1 庫存與零庫存策略利弊分析
1.2 “零庫存”物料管理模式的五大實現(xiàn)方式
【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析 1.3 庫存產(chǎn)生的策略性及失誤性原因剖析
1.4 庫存合理化的基本要求
1.5 庫存管理的四大目標
2、物料控制操作方法 2.1 經(jīng)濟訂貨控制法（EOQ）
2.2 安全存量法
【小組練習(xí)】
2.3 ABC控制法
【小組練習(xí)】
2.4 定量控制法
【小組練習(xí)】
2.5 定期控制法
【小組練習(xí)】
2.6 JIT 法
2.7 MRP 法
3、如何加快庫存周轉(zhuǎn) 3.1 庫存周轉(zhuǎn)率的概念 3.2 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法 3.3 加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
4、防止及有效處理呆滯料 4.1 物料先進先出管理方式
【案例分析】：某公司先進先出的顏色管理成功經(jīng)驗分析
4.2 呆滯料形成原因剖析 4.3 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
5、物料請購、跟進與進料控制 5.1 物料短缺八大原因分析 5.2 物料短缺七種預(yù)防對策 【案例分析】：某公司預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗 5.3 確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵 5.4 如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨 5.5 供應(yīng)商準時交期管理十種方法 5.6 從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù) 5.7 如何通過改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 【案例分析】：目前供應(yīng)鏈模式下供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》課程目的
掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)
掌握最新先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法
掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題
掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)
掌握對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力
掌握MRP運行機理及如何與生產(chǎn)計劃、庫存的有效配合
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》適合對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材及庫存管理等部門經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
020-29042042
