《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》課程詳情
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課程背景：
制造管理專家陳志華老師全國王牌課程——《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》，在全國推廣十三年以來，深受國內外企業(yè)菁萊。在全國成功舉辦公開課五百余場次，并被很多企業(yè)引進內訓，尤其是中字頭企業(yè)和裝備制造企業(yè)。在舉辦過程中，學員對課程和老師的評價可綜合為八個字：“實在”、“實用”、“實戰(zhàn)”、“實際”。
十三年探索、十三年發(fā)展、十三年沉甸，陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統(tǒng)性和科學性，2020年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統(tǒng)化為領、以鮮活的問題為例，助力廣大學員改變 “習慣性思維”，放棄“經驗為王”的管理風格。2020版《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》四大特點：
1、深入淺出，生動易懂，對年齡和學歷沒有要求；
2、簡單實用，靈活高效，落地性強；
3、無高大上概念，無理論性模式或模型；
4、常識與科學并存、系統(tǒng)與方法并用。
適用企業(yè)現(xiàn)狀：
團隊管理能力提升速度跟不上企業(yè)發(fā)展速度
生產方式與生產規(guī)模不匹配
生產工藝未能作為推動技術促進QCD的改善
管理系統(tǒng)不完善未能形成對QCD改善的拉動力
物流與工藝流不一致造成QCD無法全面提升
車間物品擺放與物流方向不吻合使5S管理活動無法持續(xù)
物量控制無法與車間絕對產能相吻合影響庫存與質量
雖然存在上述問題，但是產品的技術含量和銷售量并沒有問題
課程大綱：
第一講、科學管理——方向比努力更重要
v 顛覆習慣，擺脫傳統(tǒng)
問題1：學得多用得少，學時易用時難
問題2：系統(tǒng)、方法、工具實踐時都去哪兒呢？
問題3：為什么我們總是很忙？
問題4：為什么只知道加班、加人、加設備？
v 顛覆管人的糾結，轉向工作的本身
問題5：管理的核心就是管人是一種誤導？
問題6：管理的核心必須是研究工作的本身？
v 工作本身只有兩個領域：時間研究與方法研究
問題7：為何工作時間那么長而出貨那么少？
方法1：爭分奪秒，步調一致！
方法2：工欲善其事必先利其器！
v 工具分享：減少超負荷加班的八大要點
第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
v 厘清身份，欲望比能力更重
問題1：車間主任（管）與班長到底是不是真正的領導？
問題2：領導到底是人手還是人才？
問題3：領導的必備的兩大基本條件是什么？
問題4：領導的三件事與兩大任務？
要點1：員工晉升常犯的四大錯誤
v 認知管理的三大基本特點
問題5：管理為何與時間息息相關？
問題6：為什么部屬對你的管理不感興趣？
問題7：如何向上級與相鄰部門借力？
v 工具分享：向上級借力的五大要點
第三講、抓住關鍵——班組長一日管理
v 實戰(zhàn)訓練：管不好班長，就管不好車間
問題1：一句話定位班組長角色？
問題2：一句話定義班長的職責？
問題3：班組長有哪四大致命的工作缺限？
問題4：為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有效率？
方法1：班組長的四字工作法（看、排、跟、盯）
方法2：班長最喜歡的兩種工作方式是什么？
方法3：班長協(xié)調的劣勢與最佳范圍
v 經典分享：
1：現(xiàn)場管理工具：“三不堅守原則”決定產能釋放
2：工前會議“三大失敗模式”與“三大紀律”
3：工前會議“七大目的”與“八大要點”
第四講、現(xiàn)場管理——從環(huán)節(jié)到系統(tǒng)的認知
v 理念決定工作成果
理念1：實干興企，空談誤事
理念2：系統(tǒng)性決定問題解決的程度
v 常識是系統(tǒng)，更是應用
問題1：什么現(xiàn)場管理的五大對象？
問題2：什么是現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心？
問題3：什么是現(xiàn)場管理的四大基石？
問題4：什么是現(xiàn)場管理的三大敗筆？
v 實戰(zhàn)分享
方法1：簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2：如何構建現(xiàn)場的一個中心兩個基本點
第五講、把脈QCD——有常識是追求科學的前提
v 沒科學只是落后，沒常識會是災難
常識1：效率與生產能力不是一回事
常識2：原理與方式相互作用
常識3：流線化與流程化用途不一
v 問題分析：
問題1：（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策）
問題2：什么是標準化的現(xiàn)場管理？
問題3：什么是標準化作業(yè)？
問題4：什么是作業(yè)標準化？
問題5：經濟動作的三不原則？
工具分享：車產物流管理的“三不政策”
技能訓練：平衡效率與平衡損失率的計算
第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持
※ 沒有管不好的人，只有不會管的人
要點1：后生代后員工管理的七大反思
要點2：后生代后員工管理的七大要點
※ 員工管理的基本問題分析
問題1：員工為什么會犯錯?
問題2：員工為什么會流失?
問題3：怎樣才能管理好你的員工?
v 員工管理實戰(zhàn)訓練：
方法1：上司最不妥當?shù)摹鞍舜笾w語言”
方法2：上司最不妥當?shù)摹笆罂陬^語言”
方法3：上司尊重員工人格的“十大要點”
方法4：如何面對員工要脅的“五大對策”
v 工具分享：
工具1：工作教導“四階段法”的應用
工具1：四種問題員工的管理方式
《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》培訓受眾
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產總監(jiān)、生產經理、車間主任及生產制造主管及一線干部
《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》課程目的
認知管理核心和明確角色定位
講究科學管理，改變憑習慣做管理的作風
找到管理方向和工作重心
掌握班組團隊建設技巧和發(fā)揮基層作用
充分掌握車間物流規(guī)劃的科學原理；
如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）？
如何減少超負荷加班，降低企業(yè)成本提升員工信心？
怎樣通過計算來決定生產節(jié)拍與工位人數(shù)？
如何使車間管理既有拉動力又有推動力？
如何讓工作從勞動強化走向勞動改善？
怎樣構建現(xiàn)場管理的“看、排 、跟、盯、挖、搶、省”？
《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》所屬分類
生產管理
《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》所屬專題
車間主任培訓、
《全能型車間一線主管實戰(zhàn)技能訓練》授課培訓師簡介
陳志華
陳志華 / Steven Chen
工商管理碩士（MBA）
著名制造型企業(yè)管理專家
國內科學管理領域率先研研者
中國新工業(yè)聯(lián)盟智庫成員
職場背景與實戰(zhàn)經驗：
陳志華老師在國際知名日系企業(yè)任職長達十三年，歷任企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經理、制造部經理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經驗。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本WF&IE研究第一人）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。多年的日系企業(yè)管理經驗造就陳老師對現(xiàn)場管理（計劃、成本、納期、質量、技術、人員）的獨到見解與認識，對精益生產理念、TPS（豐田生產系統(tǒng)）、JIT（準時化生產方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場的精細化管理。
授課特色與經典課程：
陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體，吸納世界制造管理經驗，結合自身的實際經驗，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經典課程有《全能型車間一線主管（班組長）/ 車間主任實戰(zhàn)技能訓練》、《精益生產增值系統(tǒng)構筑》、《IE標準工時與作業(yè)方法改善》、《標準工時與生產線平衡管理技能實戰(zhàn)》、《構筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》……
輔導與咨詢企業(yè)客戶：
中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團、中鋁業(yè)集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯(lián)集團、華潤集團、聯(lián)想集團、松下空調、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發(fā)動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯(lián)生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）等……
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