《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與降低》課程詳情
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【培訓(xùn)方式】專家講解、案例分析、現(xiàn)場演練、師生互動、培訓(xùn)游戲、視頻研討等.
課程特色:
以生產(chǎn)成本控制知識為基礎(chǔ)
實(shí)踐性極強(qiáng)，豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
區(qū)別于專業(yè)的財(cái)務(wù)課程，通俗易懂
課程目標(biāo)：
了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能
獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理
課程設(shè)計(jì)：
第一天 9：00-16：30
一. 生產(chǎn)成本的構(gòu)成
制造成本分類
成本的經(jīng)濟(jì)特性
制造成本分析
如何確定成本計(jì)算方法
制造成本構(gòu)成
固定成本VS變動成本
變動成本法/全部成本法計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
成本差異分析的意義
標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法
改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法
二. 制造成本計(jì)算
生產(chǎn)成本的分解
高低點(diǎn)法
散布圖法
離散圖法
回歸直線法
生產(chǎn)成本的計(jì)算
生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式
1. 分步法/分批法/品種法/ABC法
制造費(fèi)用的核算
1. 材料費(fèi)用的計(jì)算
2. 工資費(fèi)用的核算
3. 制造費(fèi)用的計(jì)算
4. 制造費(fèi)用的分配
5. 生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配 成本計(jì)劃編制的步驟
制造費(fèi)用的差異分析
第二天9：00-16：30
三. 生產(chǎn)成本管理
成本管理的基礎(chǔ)
成本管理的資料整理
工資資料的準(zhǔn)備
制造費(fèi)用使用整理
生產(chǎn)成本的預(yù)測
成本預(yù)測的方法
經(jīng)營預(yù)測 / 成本預(yù)算
彈性預(yù)算(Flexible Budgets)
成本決策
成本計(jì)劃的編制
成本控制的方法
經(jīng)營預(yù)算
當(dāng)今制造環(huán)境中標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法作用的變化/批評
成本中心
收入中心
利潤中心
四. 如何降低制造成本?
哪些地方浪費(fèi)了我們的成本
精確的市場預(yù)測的因素
預(yù)測的方法的制定
定性預(yù)測法
定量預(yù)測法
指數(shù)平滑法
成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析
物流管理過程中對成本的控制
六種降低成本的方法
方法改進(jìn)
價(jià)值流設(shè)計(jì)
方法選擇
導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系
產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)
采購流程控制
精確的銷售預(yù)測
避免定價(jià)錯誤
《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與降低》培訓(xùn)受眾
企業(yè)各職能系統(tǒng)總監(jiān)，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、質(zhì)量、物流、車間、銷售管理部等部門負(fù)責(zé)人
《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與降低》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與降低》所屬專題
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與降低》授課培訓(xùn)師簡介
Tony.zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
《制造型企業(yè)生產(chǎn)成本控制與降低》報(bào)名服務(wù)流程
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