《精益研發(fā)流程管理》課程詳情
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客戶對產(chǎn)品的關注點變化
創(chuàng)新與研發(fā)
創(chuàng)新與研發(fā)的關系
科學研究與技術開發(fā)的區(qū)別
主要創(chuàng)新技法
研發(fā)的戰(zhàn)略意義
不同競爭環(huán)境下的產(chǎn)品開發(fā)策略
當今企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)方向
產(chǎn)品開發(fā)V.S 市場盈利
研發(fā)的特點
產(chǎn)品生命周期管理（PLM）介紹
新產(chǎn)品開發(fā)特點－壽命周期變化趨勢
新產(chǎn)品開發(fā)特點－研發(fā)面臨的壓力及風險
新產(chǎn)品開發(fā)特點－對制造周期(D)的影響
新產(chǎn)品開發(fā)特點－產(chǎn)品成本(C)始發(fā)于設計過程
新產(chǎn)品開發(fā)特點－產(chǎn)品質量(Q)始發(fā)于設計過程
標準化設計是達到高質量、低成本的有效手段!
研發(fā)管理發(fā)展的時代和階段
研發(fā)管理水平
非正式個人自由發(fā)揮狀態(tài)的零階段研發(fā)水平；
以職能部門為主的第一階段研發(fā)水平；
跨部門項目管理結構的第二階段研發(fā)水平；
組合管理（Portfolio Management）的第三階段研發(fā)水平。
并行工程
串，并行產(chǎn)品開發(fā)、過程比較
并行工程技術特點與要素
早期開發(fā)對產(chǎn)品成本的重要性
產(chǎn)品開發(fā)與設計的技術基礎
產(chǎn)品開發(fā)與設計情報信息
質量功能配置（QFD）的基本結構
產(chǎn)品開發(fā)定位三要素
產(chǎn)品設計應遵循的原則及設計公理
價值工程 新產(chǎn)品導入流程及階段性評審
新產(chǎn)品定義
市場準備評審
商務準備評審
頂層設計完成評審
詳細設計完成評審
物理設計完成評審
原型機完成及DFX：DFA、DFM、DFT評審
原型機驗證通過評審
制造啟動流程評審
環(huán)境驗證完成評審
工業(yè)認證完成評審
制造完全通過評審
用戶準備就緒評審
可用性準備就緒評審
爬坡實驗及試作管理
工程變更管理（ECM：ECO、ECN、ECR）
中試及產(chǎn)業(yè)化
產(chǎn)業(yè)化工程師的10大職責
產(chǎn)品淘汰評審
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）
數(shù)字化開發(fā)
企業(yè)技術戰(zhàn)略思想:標準應先行于新產(chǎn)品
專利的種類及申請
“標準”是什么?
為什么“標準”？
誰在制定“標準”？
“標準”的有何作用？
《精益研發(fā)流程管理》培訓受眾
CEO，企業(yè)高層管理者
CTO，研發(fā)項目管理人員
政府部門相關人員
企業(yè)研發(fā)技術人員
《精益研發(fā)流程管理》課程目的
了解研發(fā)對企業(yè)戰(zhàn)略實施的重要作用
了解研發(fā)背后隱含的風險及如何控制風險
深入剖析一系列研發(fā)熱點案例
剖析人們對研發(fā)的理解偏失
研發(fā)的未來發(fā)展方向
《精益研發(fā)流程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益研發(fā)流程管理》所屬專題
流程管理、
《精益研發(fā)流程管理》授課培訓師簡介
尤老師
上海交通大學CE學院 【精益研發(fā)】 特聘教授
浙江大學繼續(xù)教育學院 【精益運營】 主講教授
上海財經(jīng)大學EDP 【精益財務】 特聘教授
美國工商管理碩士，高級工程師、高級經(jīng)濟師、高級職業(yè)經(jīng)理人。
尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師。回國后曾按美國總公司要求在上�；I建并擔任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。
尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費甄別及消除（Muda elimination）、照相術（C/F）、一點課（OPL）、防呆術（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡系統(tǒng)規(guī)劃、設備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質量管理分枝，薛宇擅長來料質量控制（IQC：AQL）、過程質量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質量工程（QE：DOE、FMEA）、質量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質量控制和全面質量管理（TQC & TQM）等。
尤老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設計（ID）、結構化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。
尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。
尤老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費。第三階段：通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達成有效改善質量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段：組建精益促進委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標準作業(yè)、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進行精益財務效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設。
尤老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。
尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術，并通過產(chǎn)、學、研有效地應用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設計出最適合的改進與發(fā)展方案，并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點，展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。
《精益研發(fā)流程管理》報名服務流程
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