《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
通過本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決質(zhì)量意識，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
全面質(zhì)量管理是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實施ISO9001體系的企業(yè)參加。
一、概述
1.什么是質(zhì)量
2.質(zhì)量從哪里來
3.質(zhì)量管理：過去、現(xiàn)在與未來
4.全面質(zhì)量管理：八大原則、基本方法與各國實踐
5.案例研究
二、策劃是源頭
1.質(zhì)量杠桿原理與國情悖論
中國與歐美日在質(zhì)量管理領(lǐng)域的比較
質(zhì)量杠桿原理
兩項基本國策對現(xiàn)場質(zhì)量管理的影響
2.質(zhì)量功能展開與失效模式分析
質(zhì)量功能展開（QFD）
失效模式分析的基本方法與應(yīng)用
3.抓住關(guān)鍵特性
如何識別關(guān)鍵產(chǎn)品特性
確定關(guān)鍵產(chǎn)品特性的控制方法
識別關(guān)鍵控制特性
基于現(xiàn)實的公差設(shè)計
4.績效指標是指揮棒
三、決勝在現(xiàn)場
1. 標準化作業(yè)
標準化作業(yè)的三重境界
標準化作業(yè)的四項任務(wù)
標準化作業(yè)的五大步驟
案例研究
2.筑起現(xiàn)場質(zhì)量管理的萬里長城
質(zhì)量風險與控制點設(shè)計
質(zhì)量控制基本模型
IQC與OQC：抽樣方案設(shè)計
現(xiàn)場質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
案例研究
3.統(tǒng)計過程控制（SPC）
統(tǒng)計過程控制：基本原理、方法與流程
常用控制圖技術(shù)：常規(guī)控制圖及預(yù)控制圖
過程能力分析與改善
4.建立快速響應(yīng)機制
現(xiàn)場應(yīng)急方案
快速響應(yīng)看板
四、關(guān)鍵在改進
1. 發(fā)現(xiàn)問題與團隊組建
定義并量化問題
組建高效團隊
測量系統(tǒng)評估與改善
2. 查找要因
問題類型（T,A,X）及解決之道
如何利用歷史數(shù)據(jù)預(yù)判問題發(fā)生規(guī)律
通過多變量分析確定問題發(fā)生的時空規(guī)律
如何利用在線數(shù)據(jù)確定要因
問題發(fā)生場所界定：裝配？制造？來料？
暫時性問題解決方法
周期性問題解決方法
如何運用圖基檢驗鎖定要因
如何確定各重要因子之最佳水平
3.效果確認與成果鞏固
最小樣本法快速驗證要因及改善效果
建立問題解決經(jīng)驗庫
針對性過程控制及過程審核
完成標準化作業(yè)更新及團隊激勵
五、課程小結(jié)與案例發(fā)表講師介紹
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓練》課程目的
樹立全面質(zhì)量管理意識
學習TQM管理原理
學習TQM的現(xiàn)場品質(zhì)控制
學習TQM的基本手法
學習QCC品管圈
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓練》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
全面質(zhì)量管理培訓、
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
劉老師
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學習質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領(lǐng)域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓與輔導。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)訓練》報名服務(wù)流程
020-29042042
