《SPC統(tǒng)計過程控制+FMEA失效模式與后果分析》課程詳情
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第一天：SPC統(tǒng)計過程控制
一．認(rèn)識變差
1。變差及其來源
什么是變差
提問及回答老師問題
變差之主要來源
均方根定律
2。變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點與判定方法
3。普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)
二．確定過程控制模式
1。兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限
預(yù)防為主的SPC模式
2。SPC改善循環(huán)
4類過程的識別與轉(zhuǎn)換
SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向
三。過程失控判定
1。知識準(zhǔn)備
基本統(tǒng)計概念
提問及回答老師問題
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
2。常規(guī)控制圖
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用
常規(guī)控制圖判異法則
小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖
3。非常規(guī)控制圖
非常規(guī)控制圖介紹
非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機
非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實際選講)
小組練習(xí):PRE-CONTROL
四。過程能力分析
1。過程能力分析之常用指標(biāo)
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2。過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習(xí):CPK計算
五。過程能力改善
1。建立過程失控經(jīng)驗庫
控制圖日志
(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因
小組討論:癥狀與原因
2。提高過程能力
CP很高但CPK較低時之改善方向
CP值很低時的改善方向
六/課程小結(jié)
1。內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點澄清
2。課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的SPC應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
第二天：FMEA失效模式與后果分析
一.FMEA概述
1.FMEA起源
FMEA哲學(xué)
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
2.FMEA框架
FMEA基本格式及其變化
3.FMEA應(yīng)用
FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
FMEA應(yīng)用流程
FMEA成功法則
二.啟動FMEA之旅
1.前期準(zhǔn)備
內(nèi)外部常見缺陷歸類
已查明原因歸納分析
2.結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
三.風(fēng)險識別
1.失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
2.失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險
3.失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
四.現(xiàn)行控制方法評估
1.預(yù)防
什么是預(yù)防
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
2.探測
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法
五.過程風(fēng)險評估
1.嚴(yán)重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表
小組練習(xí):嚴(yán)重度評價
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
2.頻度(O)評估
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習(xí):頻度評價
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
3.探測度(D)評價
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習(xí):探測度評價
六.過程風(fēng)險管理
1.確定改進順序
RPN:4種考慮和1個必須
提問及回答老師問題
2.確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
3.評估改進效果
改進效果追蹤
RPN之重新計算
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險
七.FMEA成果管理
1.FMEA動態(tài)管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
2.FMEA成果運用
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
八.課程小結(jié)
1.內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點澄清
2.課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
《SPC統(tǒng)計過程控制+FMEA失效模式與后果分析》課程目的
學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用;
掌握不同控制圖的使用及分析方法;
重點掌握不同控制圖的計算方式;
掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題;
學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系;
掌握新版FMEA的更新的內(nèi)容和要求;
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
《SPC統(tǒng)計過程控制+FMEA失效模式與后果分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計過程控制+FMEA失效模式與后果分析》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
《SPC統(tǒng)計過程控制+FMEA失效模式與后果分析》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領(lǐng)域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
《SPC統(tǒng)計過程控制+FMEA失效模式與后果分析》報名服務(wù)流程
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