《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)—研修班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分 如何構(gòu)建高效的物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
 采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
 如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
四、 發(fā)揮汽車制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料 控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
 如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
 如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標準；
 如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系；
 如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
 如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
 如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
 如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
 如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出 的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識。
 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
 銷售部門如何承擔起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
 設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設(shè)計開始
 PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
 主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
四、緊急訂單的處理
 如何確定緊急訂單接受范圍
 不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
 可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與 六大技巧

第三部分 主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
 作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
 產(chǎn)能和負荷基準確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
 材料零件的計劃標準設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
 日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
 庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計劃編排
 3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
 月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
 生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計劃制定
 從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
 作業(yè)計劃實施的八大步驟
 實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
 生產(chǎn)異常的原因探討

 對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施

第四部分 如何實施拉動式生產(chǎn)，有效控制在制品占用
一、企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題
 客戶需求變化，訂單取消，導(dǎo)致在制品積壓
 主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
 外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套
 內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料
 各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
 推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
 推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
 拉動式生產(chǎn)的運作原理
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
 如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
 均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
 混流與排序生產(chǎn)；
 案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
 如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
 看板管理原理與運作
 工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、如何設(shè)置可視化生產(chǎn)動態(tài)信息顯示系統(tǒng)（生產(chǎn)進度、缺料、待料、設(shè)備故障、切換等信息）
七、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的 十大問題
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
 ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何制定物料需求計劃
 如何制定年物料需求計劃
 月、周需求計劃的制定方法
 長周期（進口物料）需求計劃制定方法
四、庫存控制四種實用操作方法
 ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
 定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
 防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
 防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
 定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
 加快庫存周轉(zhuǎn)的五大途徑
六、庫存控制分析方法與工具
 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
 如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響

第六部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
 采購訂單下達前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
 如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
 如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
二、如何確定合理的采購批量
 如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
 合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
 物料短缺八大原因分析；
 物料短缺七種預(yù)防對策；
 確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵；
 供應(yīng)商準時交期管理十種方法；
 如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
 庫存控制業(yè)績分析與評價

第七部分 如何實現(xiàn)高效的物料配送, 降低在線物料占用
一、為什么要實行配送制
（一） 領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二） 物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
 如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
 如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位于分工
 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
三、如何制定倉儲物流規(guī)劃
（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標準
（2）工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
 JIT物料的概念及物流運作程序
 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
 非JIT物料的概念及物流運作程序
 開架（超市）物料的概念及其管理要求
 VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
 揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
（3）如何防止揀貨差錯
 配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
（2）看板配送運作
（3）電子標簽看板配送運作
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作


《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)—研修班》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)—研修班》課程目的
1、 如何構(gòu)建高效的物控體系；
2、 探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、 如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標準；
4、 如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡，確保生產(chǎn)均衡性和提高生產(chǎn)效率；
5、 如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6、 如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺(計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)；
7、 如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品。



《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)—研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)—研修班》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、

《PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)—研修班》授課培訓(xùn)師簡介

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