《《生產計劃與物料控制（PMC）》課程大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，如何有效管理生產計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創(chuàng)新？并不斷提升供應鏈管理水平與能力，將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈、PMC理論知識的研究，并結合曾經在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經歷，特推出該《生產計劃與物料控制（PMC）》課程。
【培訓對象】
企業(yè)總經理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理及其它相關人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對PMC業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注PMC管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解PMC業(yè)務的管理流程體系，及如何建立PMC監(jiān)控平臺；
2、掌握計劃、調度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運用；
3、了解并掌握PMC業(yè)務的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述
1. PMC是什么？為什么制造業(yè)如何重視PMC管理？
2. 生產模式與PMC應該如何匹配（流程式、裝配式、單元式…）
3. 傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析
4. 現(xiàn)代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
5. 如何選擇最優(yōu)生產模式？
6. 生產計劃與物料控制基礎知識介紹
7. 如何進行PMC業(yè)務組織與分工？
8. PMC業(yè)務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監(jiān)控點）
★案例：某通訊設備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹；
★案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹
★案例：某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享

第二部分 生產預測與計劃管理
1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？
2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法
3. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息？
★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產計劃結果及其處理（采購預測）
4. 常用計劃方法（10余種預測與計劃方法的詳細介紹）
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇ 訂貨點法
5. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
6. 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
7. 制定滾動生產計劃的基本要求和流程
8. 主生產計劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產計劃體系介紹；
9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？
11.如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
12.如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；
13.如何制定各種PMC管理監(jiān)控報表及報告？
★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介

第三部分 生產調度與控制管理
1. 生產調度在生產運作中的地位與角色
2. 生產調度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
3. 如何保證生產調度的權威性與變通能力？
4. 如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內某著名家電制造企業(yè)生產調度平臺介紹；
5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？
6. 企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
7. 生產進度落后原因分析與改善措施
8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產調度體系分析；

第四部分 生產齊套交付管理
1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？
2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
3. 如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
4. 如何從策略上保證物料及時齊套？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置管理
◇ 如何設定安排庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理
5. 如何從技術上保證物料及時齊套？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
◇ 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
★案例：如何建立完善的生產調度與控制平臺？

第五部分 庫存控制與管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 減小采購批量
★ 案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享

第六部分 庫存監(jiān)控與風險管理
1. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
◇ 物料低周轉的原因分析
◇ 物料呆滯產生原因的分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產企業(yè)庫存失控的案例分析；
2. 內部物流的監(jiān)控與風險管理
◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監(jiān)控與管理
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
★ 案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 生產計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
2. PMC 指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
★ 案例：某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹；
★ 經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流


《《生產計劃與物料控制（PMC）》課程大綱》所屬分類
生產管理

《《生產計劃與物料控制（PMC）》課程大綱》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、存貨管理培訓、課程設計與開發(fā)、生產計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、生產計劃與物料控制PMC、生產計劃培訓、

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