《PMC生產(chǎn)計劃與控制》課程大綱
課程介紹
如何設(shè)計、打造以賺錢為目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)？打造競爭力以：
1. 降低在制品與成品存貨、自系統(tǒng)釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金流量
2. 縮短交貨前置，準(zhǔn)時交付
3. 提升員工年產(chǎn)值、增加有效產(chǎn)能
4. 增加營業(yè)額
如何結(jié)合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質(zhì)改進(jìn)手法，以價值流圖指出奔向精益生產(chǎn)的地圖？
如何以EXCEL設(shè)計實施、落實TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態(tài)作為”生產(chǎn)看板”省時省力的決定生產(chǎn)優(yōu)先序；如何輕輕松松地完成跟單作業(yè)？
參加人員：
Ì 企業(yè)總經(jīng)理、執(zhí)行副總經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)主管以及對TOC應(yīng)用、推行感興趣的人士
課程時間：
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是工廠運作的目標(biāo)？
一. TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績效
二. 賺錢的策略地圖
三. 瓶頸的4種基本架構(gòu)
四. 在瓶頸作業(yè)中獲得最大的產(chǎn)出報酬
Ì 瓶頸單位時間產(chǎn)出T/CU
五. 降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
Ì 本量利分析
Ì 售價只要高于變動成本的啟示
六. 顧客 流程構(gòu)面
Ì 供應(yīng)鏈的QDC
Ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
Ì 批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
Ì 快速且大幅壓縮出貨時間的方法
Ì 現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
Ì 杜邦分析圖
七. TOC財務(wù)指標(biāo)
Ì 作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
Ì 評估投資報酬
Ì 產(chǎn)出會計_案例與討論
第二單元、 限制理論簡介
一. 分割 利于管理？
二. 局部優(yōu)化對整體的傷害
三. 回歸 流程
四. 化繁為簡_以杠桿點拉出價值
五. 限制理論(TOC)
六. TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用
七. 限制理論的四個假設(shè)
第三單元、 DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
一. DBR解決方案的目標(biāo)
二. DBR解決方案的成就
三. 建構(gòu)DBR管理模型
Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))
Ì 識別 鼓
Ì 為何產(chǎn)出績效 會低于我們所預(yù)期?
Ì 限制的類型
Ì 增加有效產(chǎn)能提升生產(chǎn)力
Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制
Ì 生產(chǎn)排程的意義
Ì 在瓶頸獲得最大的利潤
Ì 瓶頸的排程
à 瓶頸排程_只有一臺機(jī)臺
à 瓶頸排程_有兩臺以上機(jī)臺
à 考慮換線并批的問題
à DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念
à 瓶頸排程的排程戒律
Ì 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
Ì DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績效
Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸
Ì 在變異的環(huán)境下如何保證交期？
Ì 制造周期效能
Ì 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則
Ì 投料的節(jié)奏
Ì 非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律
Ì 非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸
Ì 非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費
Ì 緩沖管理
à 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
à 緩沖原點及緩沖空洞
à 緩沖狀態(tài)
Ì 緩沖狀態(tài)的應(yīng)用
Ì 如果緩沖長度不同時的緩沖狀態(tài)
Ì 現(xiàn)埸改善重點的掌握
à 追查緩沖空洞 的原因
à 調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)
à 緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量
à 限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期
Ì 兩個使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)
Ì 產(chǎn)出-元天-延遲(TDD)
Ì 庫存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
Ì 生意愈來愈好，產(chǎn)能不足‥
Ì 什么是POOGI？
Ì 提升瓶頸的方法
à 快速換模的四步驟
à 深入了解OEE設(shè)備綜合效能
à 品質(zhì)vs生產(chǎn)力
à 案例分享與討論
Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
Ì 市場限制
四. 消除政策限制，創(chuàng)建競爭策略
五. 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
第四單元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 計劃負(fù)荷
三. 交期審查
四. S-DBR 的兩個必需條件
第五單元、 以Excel設(shè)計實施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)
一. 生產(chǎn)模型
二. 基本設(shè)置
三. 負(fù)荷審查
四. 采購?fù)ㄖc投料通知
五. 以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板
第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA
一. 6sigma、Lean與TOC的對比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的門檻
四. JIT和TOC之間的最主要不同點
五. 超市 看板vs.緩沖 繩
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
Ì 價值流管理(VSM)
à 價值流
à 價值流圖析是一個基本工具
à 填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異
Ì 從局部最佳化轉(zhuǎn)變?yōu)槿肿罴鸦牟襟E
à 定義系統(tǒng)
à 系統(tǒng)的目標(biāo)
à 定義必須的條件
à 定義基本的衡量指標(biāo)
à 定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色
à 定義非限制全力配合約束所扮演的角色
à 盡善盡美(Perfect)，不要停止！
《PMC生產(chǎn)計劃與控制》課程目的
Ì 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產(chǎn)出(無限的)可以為企業(yè)賺更多的錢
Ì 理解產(chǎn)出會計的目標(biāo)與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費反而增加成本
Ì 以價值流圖發(fā)展TOC生產(chǎn)解決方案DBR/SDBR，設(shè)計奔向精益生產(chǎn)的地圖
Ì 掌握以EXCEL設(shè)計支持TOC生產(chǎn)解決方案輔助工具的EXCEL 設(shè)計架構(gòu)
《PMC生產(chǎn)計劃與控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、
《PMC生產(chǎn)計劃與控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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