《作業(yè)流程分析與改善》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一模塊 生產(chǎn)管理人員必備的意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力


第二模塊 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)
生產(chǎn)中哪些活動是增值
現(xiàn)場八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)
約束資源與非約束資源：從哪里著手
消除瓶頸


第三模塊 流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)


第四模塊 動作分析
動作分析的目的與改善順序
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟(jì)原則：12種動作浪費(fèi) 五、時間分析與生產(chǎn)線平衡
時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設(shè)定
如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線


第五模塊 布局改善與搬運(yùn)分析
布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
搬運(yùn)分析：活性分析；搬運(yùn)路徑分析；搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇；工廠內(nèi)部物流改善


第六模塊 流程法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用
工序分析的分類
工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應(yīng)用
產(chǎn)品工序分析法及案例分析
作業(yè)者工序分析法及案例分析
聯(lián)合工序分析法及案例分析
事務(wù)工序分析法及案例分析


第七模塊 IE手法實施步驟及注意事項
IE手法7步驟
推進(jìn)IE手法中需要注意的要點：人際關(guān)系；資源配置；團(tuán)隊活動的方法


第八模塊 工業(yè)工程管理
IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
現(xiàn)場改善
目視管理/定置管理

《作業(yè)流程分析與改善》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)工藝人員、管理人員

《作業(yè)流程分析與改善》課程目的
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用
科學(xué)合理的改善步驟
工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)


《作業(yè)流程分析與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《作業(yè)流程分析與改善》所屬專題
流程管理、

《作業(yè)流程分析與改善》授課培訓(xùn)師簡介

《作業(yè)流程分析與改善》報名服務(wù)流程

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