《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理 模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn) 1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn) 2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
3、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購 3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
4、 為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源 4、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包 5、 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析 6、 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法 7、 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、 基于供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理： 8、 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
9、 世界一流采購人員三大職責(zé) 9、 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
10、 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析 10、 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、 案例： 11、 案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
　 12、 討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決
　 　
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查 模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
1、 自制、外包購買、分包決策 1、 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略 2、 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 3、 物料跟催方案與實(shí)施
4、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 4、 交期延誤改善方法
5、 供應(yīng)商關(guān)系15條原則 5、 庫存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？
6、 供應(yīng)源搜尋決策與過程 6、 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計(jì)）
7、 潛在供應(yīng)商來源 7、 JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
8、 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn) 8、 JIT采購實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
9、 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型） 9、 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法 10、 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、 供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 11、 案例：
12、 案例： 模塊六：供應(yīng)商績效評估與有關(guān)系管理
　 1、 如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程 2、 供貨商績效評估KPI與評價要點(diǎn)
1、 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法 3、 供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
2、 供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖 4、 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
3、 認(rèn)證方法介紹：綜合記分法其他方法（QCDSO） 5、 供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日-
4、 審核準(zhǔn)備：計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具 6、 供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò) 7、 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理
6、 成功的初次會議 正式審核與末次會議 8、 案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
7、 供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享 　
8、 驗(yàn)證活動從出發(fā)開始 模塊七：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
9、 供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么 1、 采購工作的時間管理與工作計(jì)劃能
10、 人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 2、 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉庫 3、 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
12、 如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量儀器 4、 采購工作出成績與采購信息化技巧
13、 如何問話、現(xiàn)場驗(yàn)證、如何記錄 5、 采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)
14、 末次會議如何開：五五法（表單） 6、 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
15、 考查后打分評估處理結(jié)果AVL 7、 采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
16、 案例： 8、 案例：

《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)高層管理
采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理
采購工程師、SQE
其他供應(yīng)鏈管理人員

《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》課程目的
掌握實(shí)用的供應(yīng)商的管理策略；
掌握供應(yīng)商開發(fā)規(guī)范化流程中的難點(diǎn)、重點(diǎn)；
掌握如何組建團(tuán)隊(duì)有效進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查與現(xiàn)場審核；
掌握如何全面管理供應(yīng)商，對供應(yīng)商績效考評；


《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》所屬分類
采購供應(yīng)鏈

《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評估與管理、

《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》授課培訓(xùn)師簡介

《供應(yīng)商評估、開發(fā)與管理》報(bào)名服務(wù)流程

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