《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
1
當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
5
如何識別可控與不可控成本？
2
市場機(jī)會利潤與管理利潤的區(qū)別
6
提升企業(yè)利潤的策略與途徑
3
傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
7
微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
4
管理者如何識別真假成本？
案例分析、分組研討

二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）

1
經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響--案例分析
7
如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
2
系統(tǒng)機(jī)制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析
8
如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
3
采購與物流如何最大限度的降低成本
9
如何減少日常工作中不必要的支出和費用
4
如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費
10
如何營造全員成本改善文化
5
如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
案例分析、分組研討
6
如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善來提升生產(chǎn)效率

三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）

1
全球供應(yīng)鏈的演變
8
庫存控制的五種模型---案例分析
2
建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
9
如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
3
標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運營參考模型---案例分析
10
供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
4
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
11
正確管控與考核供應(yīng)商
5
供應(yīng)商定價策略分析
案例：國內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
6
如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
7
降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析

四、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）

500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
6
動作要素減一減
1
及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
7
人機(jī)效率提一提
2
平面布置調(diào)一調(diào)
8
縮短作業(yè)切換時間
3
工藝流程查一查
9
瓶頸識別與改善
4
作業(yè)方法改一改
10
通過4M方法尋找浪費
5
流水線上算一算
案例分析與研討

五、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本（第四把金刀）

1
決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
⑹
如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費
2
識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
⑺
如何減少庫存之浪費
⑴
如何減少材料損耗之浪費
⑻
如何減少事后管理之浪費
⑵
如何減少不良品之浪費
⑼
如何減少人員低效之浪費.
⑶
如何減少各種加工之浪費
⑽
如何減少管理工作中的八大浪費
⑷
如何減少各種等待之浪費
案例：以實例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費
⑸
如何減少各種搬運之浪費

六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）

1
如何正確理解質(zhì)量成本
6
如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
2
質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
7
如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
3
預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
8
質(zhì)量成本的持續(xù)改善
4
鑒定成本的合理設(shè)置與改善
案例分析與研討
5
質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本（第六把金刀）

1
好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降
4
如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分析
2
設(shè)計成本的構(gòu)成
5
不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
3
產(chǎn)品設(shè)計階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
案例分析與研討

八、削減工廠日常運營之成本（第七把金刀）

1
別小看日常開支---小數(shù)怕長計
5
有計劃有步驟地削減各種費用成本
2
明確各種運營費用之類別
6
提倡節(jié)能降耗和合理化建議
3
設(shè)置各項費用之標(biāo)準(zhǔn)
案例分析與研討
4
識別可控與不可控
九、營造全員成本改善文化（第八把金刀）
1
如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
1
如何將成本管控落到實處
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
案例分析與研討
“代工王”富士康的法寶

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》培訓(xùn)受眾
企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、車間主任、財務(wù)、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質(zhì)、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》課程目的
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，消費持續(xù)低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價格無法實現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致企業(yè)利潤不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營更顯困難。
如何在這個不景氣的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤？
思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業(yè)就擁有更強(qiáng)的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》授課培訓(xùn)師簡介

《八把金刀砍掉企業(yè)（工廠）成本》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------