《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)》課程詳情
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第一部分: 設備管理理念與相關體系介紹
Ø 設備管理的定義與范疇
• 概念
• 范疇
• 技術
• 分工
• 管理流程
Ø 設備監(jiān)控與故障診斷
• 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
• 體系運行效果與異常分析
• 設備管理的指標體系
• 維修的參數(shù)體系
• 設備工程監(jiān)理
• 設備周期費用（LCC）
• 壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
• 設備壽命周期與LCC曲線
• 企業(yè)備件管理
• 設備再利用
• 設備管理發(fā)展趨勢
• 可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
Ø TPM概論
• TPM的發(fā)展歷程
• TPM目標
• TPM的支柱（八大支柱）
• TPM所能期待的結(jié)果
Ø 提高設備效率的方法
• 設備的七大損失
• 設備損失的計算方法
• 慢性損失
• 慢性損失對策
Ø 零故障能實現(xiàn)嗎？
• 故障的定義與詞源
• 劣化的兩種形式
• 零故障的基本觀點
• 實現(xiàn)零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
Ø TPM小組成立條件
• 小組活動與領導者
• 小組活動成功所應具備的條件
• 小組活動的相關工（道）具
Ø 自主保全推進步驟
• 生產(chǎn)與保全缺一不可
• 操作人員應具備的能力
• 開展自主保全的步驟
Ø 初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
• 初步清掃的重點部位
• 初步清掃和小組活動的要點
污染發(fā)生源對策實施方法
• 如何改善困難部位
• 制定清掃/加油基準要點
Ø 自己決定應該遵守的項目
• 如何達到基準完善性
• 限定清掃/加油的允許時間
• 正確開展自主保全方法
Ø 綜合檢查與自我檢查的要點
• 綜合檢查的科目分類
• 編寫有效地自主保全檢查基準
Ø 整理/整頓和自主管理徹底化的要點
• 整理/整頓與標準化
• 開展自主保全的步驟
• 自主保全成功的關鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
Ø 計劃保全
• 保全的種類與定義
• 計劃保全概念及活動內(nèi)容
• 計劃保全的實施
• 計劃保全對象設備的選定
• 設備重要度及保全
• 計劃保全部門
• 計劃保全中故障的處理
• TPM各類活動表格
Ø 在故障中學習個別改善的方法
• 消除七大損失的無故障對策
• 向故障學習什么
• 掌握正確的故障分析方法
Ø 以高合格率為目標的質(zhì)量保證
• 質(zhì)量保證的基本思想
• 開展質(zhì)量保證的七大步驟
Ø 消除慢性損失的手段-PM分析
• PM分析的基本思想
• PM分析的七步驟
• PM分析的實例
Ø TPM體系的建立
Ø 標識定置管理
Ø 防呆法
Ø TPM活動成果案例展示
總結(jié)：提問答疑
《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)》培訓受眾
企業(yè)內(nèi)部設備管理的管理人員（生產(chǎn)、設備經(jīng)理，生產(chǎn)、設備主管、領班和班組長，設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關人員）
《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)》課程目的
² 了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的設備管理體系
² 了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
² 掌握現(xiàn)場開展TPM所應具備的TPM管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場TPM如何運用開展，如何運用TPM工具提高設備及生產(chǎn)績效
² 了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的TPM七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹
² 展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹TPM順利開展，相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個TPM活動的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”
《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產(chǎn)設備維護培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實戰(zhàn)》授課培訓師簡介
陳老師
教育及資格認證：
TPM高級培訓師、TPM咨詢師
六西格瑪黑帶
ISO體系審核員
機電一體化學士
講師經(jīng)歷與專長：
具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動， TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
陳老師還長期在企業(yè)擔任內(nèi)部培訓師，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展培訓人才，具有3年以上的培訓經(jīng)驗。
服務過的客戶：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
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