《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》課程詳情
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目前，各地區(qū)最低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機，唯有通過不斷提高生產(chǎn)效率，減員增效，才能保障企業(yè)經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的實戰(zhàn)手法，將是提高生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！同時，企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、保證質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等都離不開供應(yīng)商的支持，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭！而最主要的供應(yīng)商管理的部門是采購部門！供應(yīng)商管理水平在某種程度上決定了企業(yè)的競爭力！在眾多的采購品項里面，我們應(yīng)該如何分級分類管理？如何為企業(yè)選擇最適合的供應(yīng)商？如何處理與供應(yīng)商之間發(fā)生的糾紛？長期合作的供應(yīng)商如何進行日常管理？如何對供應(yīng)商績效進行評估，如何選擇評估重點？本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。從而提升學(xué)員供應(yīng)商管理水平，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的方法與方向。為此特邀請國內(nèi)生產(chǎn)、物流采購與供應(yīng)鏈管理專家武文紅與司徒開平老師親授真經(jīng)，歡迎參加！



《供應(yīng)商的評估、開發(fā)和關(guān)系管理》主講：武文紅（7月25日周五）
導(dǎo)言：
◆采購專業(yè)體系簡介
◆采購與供應(yīng)鏈管理需首先認(rèn)清組織環(huán)境
◆新經(jīng)濟時代的采購職能介紹
◆采購專業(yè)的職業(yè)發(fā)展前景介紹
◆ZARA案例/惠普案例/供應(yīng)鏈運籌案例

A：采購與供應(yīng)鏈管理準(zhǔn)備
1不同采購品項的專業(yè)分類管理
1.1明確采購需求的方法
1.2需求預(yù)測方法簡介
1.3供應(yīng)規(guī)劃與預(yù)算
◇預(yù)算的概念和實質(zhì)
◇業(yè)務(wù)性需求/資本性需求的預(yù)算方法
◇如何制定供應(yīng)規(guī)劃
1.4采購組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與采購授權(quán)
2認(rèn)識與理解供應(yīng)市場的方法與步驟
2.1準(zhǔn)備進行供應(yīng)市場分析需預(yù)先明確的問題
2.2評價供應(yīng)市場競爭程度和影響
◇供需曲線的應(yīng)用
◇波特的“五種力量”模型
◇與競爭和非競爭市場相關(guān)的風(fēng)險和機會
◇競爭市場下，供應(yīng)商在何種情況下可通過
2.3理解市場驅(qū)動力
2.4供應(yīng)定位模型將采購品項進行專業(yè)分類
2.5企業(yè)（供應(yīng)商）定價原則和價格評價
◇明確產(chǎn)品價格的構(gòu)成因素
◇價格/成本模型
◇特定市場中供應(yīng)商使用哪些不同定價因素？
3小組練習(xí)：采購品項分類/演示
4不同采購品項的供應(yīng)策略
4.1日常品項供應(yīng)策略
4.2杠桿品項供應(yīng)策略

4.3瓶頸品項供應(yīng)策略
4.4關(guān)鍵品項供應(yīng)策略

B：供應(yīng)商評估管理與報價評審
5供應(yīng)商評估與激勵
5.1供應(yīng)商評估與管理
◇潛在供應(yīng)商的評估標(biāo)準(zhǔn)
◇供應(yīng)商積極性測評模型（供應(yīng)商感知模型）
◇練習(xí)：銷售角色報價
◇給供應(yīng)商設(shè)定權(quán)重與評定等級
5.2供應(yīng)商關(guān)系（合同類型）與管理
◇供應(yīng)方－采購方關(guān)系/合同連續(xù)圖譜
◇現(xiàn)貨采購、定期采購、無定額合同
◇定額合同、伙伴關(guān)系、合資企業(yè)、內(nèi)部供應(yīng)
◇內(nèi)部供應(yīng)與外包比較
◇轉(zhuǎn)換成本和供應(yīng)商開發(fā)之間的權(quán)衡
6供應(yīng)商報價的獲取與評審
6.1獲取與選擇報價的方法
◇非正式法詢價
◇正式法詢價
◇招標(biāo)法
◇采用電子市場
6.2獲取與選擇報價的標(biāo)準(zhǔn)
◇最低報價

◇最低所有權(quán)總成本（TCO）；
◇加權(quán)評分
◇價值評估
6.3獲取與選擇報價的數(shù)量

C:采購談判
7概述
7.1情景故事：一場談判及有關(guān)談判準(zhǔn)備、時機等啟發(fā)
7.2談判過程的主要階段及其特征
8獲得并理解信息
8.1在準(zhǔn)備談們應(yīng)考慮的因素策略
8.2要滿足的需求及供應(yīng)市場環(huán)境
8.3采購戰(zhàn)略及所期望的與供應(yīng)商的關(guān)系，要考慮將要談判的供應(yīng)品項的屬性和重要性
8.4進行價格/成本分析并為供應(yīng)商建立成本模型作為談判的基礎(chǔ)策略
8.5依據(jù)供應(yīng)商對公司業(yè)務(wù)的感知來評價達成所希望的供應(yīng)商關(guān)系類型的可行性策略
8.6確定自己的談判風(fēng)格，如何應(yīng)對對方或許也會使用的五種主要談判風(fēng)格策略
8.7決定雙方組織和個人實力的對比策略
8.8對談判雙方進行SWOT分析策略
9談判目標(biāo)與政策
9.1設(shè)定現(xiàn)實可行的談判目標(biāo)策略
9.2確定談判的不同變量或問題策略并同談判目標(biāo)相聯(lián)系
9.3對方的立場和可能的利益/雙方的優(yōu)劣勢
9.4說服技巧和方法策略
9.5可供采用的談判戰(zhàn)術(shù)詳解
9.6談判團隊組建和現(xiàn)場組織籌備
10談判
10.1確定談判的不同階段策略
10.2設(shè)計好提問與積極傾聽對方的重要性策略
10.3確定并考慮對方的利益策略
10.4肢體語言的特定形式策略
11后續(xù)工作
11.1一旦達成協(xié)議能夠描述關(guān)鍵性問題
11.2評估談判績效

D:管理合同與供應(yīng)商關(guān)系簡介（主要針對項目合同）
12制定合同管理計劃
12.1各類信息/合同管理計劃的政策和程序
12.2制定合同進度表
12.3甘特圖的使用
12.4合同質(zhì)量計劃
12.5利用供應(yīng)定位模型來確定合同管理計劃實施優(yōu)先級
13建立風(fēng)險登記表
13.1確定與合同實施有關(guān)的主要風(fēng)險
◇進度風(fēng)險
◇成本風(fēng)險
◇質(zhì)量風(fēng)險
◇商業(yè)和其他方面的風(fēng)險
13.2制定風(fēng)險登記表與戰(zhàn)略響應(yīng)矩陣

E:聯(lián)盟采購簡介

《精益生產(chǎn)管理》主講：司徒開平（7月26-27日周六—周日）
第一講世界制造發(fā)展的三大趨勢
1、從經(jīng)濟發(fā)展看生產(chǎn)制造
2、生產(chǎn)制造的三大趨勢

第二講“野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀
企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

第三講“標(biāo)準(zhǔn)化制造”下的企業(yè)再造
一、企業(yè)的先天不足
二、生產(chǎn)制造業(yè)的四大瓶頸
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
三、企業(yè)再造
1、員工素質(zhì)的再造（規(guī)則與使命感）
2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化）
3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運作）

第四講何為精益制造
1、精益生產(chǎn)是什么
2、精益生產(chǎn)的特點
3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
4、精益生產(chǎn)追求的七個“零”
5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點
7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋
8、豐田公司的指導(dǎo)原則

第五講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始
工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象

第六講準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）
1、JIT方式
2、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)
3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)

第七講全面生產(chǎn)保全（TPM）
1、推行合理化建議提案制度
◇、合理化建議提案制度的益處
3、TPM的目標(biāo)及期待效果

第八講精益生產(chǎn)與以“人”為中心
1、打造有使命感員工
2、持續(xù)改善來減少人力
3、豐田培訓(xùn)文化

第九講生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)
1、消除零件不必要的移動
2、生產(chǎn)同步化
3、生產(chǎn)均衡化
4、設(shè)備u型布置
5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置
6、設(shè)備快速換模

第十講全面質(zhì)量管理（TQM）
1、消除檢驗和返工
2、以“零缺陷”為目標(biāo)

第十一講準(zhǔn)時制供應(yīng)
1、采購管理的5R原則
2、了解物料管理的意義
3、物料管理的目標(biāo)（實現(xiàn)3個“不”）
4、MRP—物料需求計劃
5、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃
6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關(guān)系
7、scm—供應(yīng)鏈管理
8、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
9、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈


《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管，工程師。以及采購總監(jiān)、經(jīng)理、其他部門經(jīng)理及相關(guān)人員供應(yīng)鏈管理、采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計等管理人員。

《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》課程目的
學(xué)習(xí)如何通過建立精益生產(chǎn)的管理體制，提高管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，提高品質(zhì)，減少過程浪費及客戶滿意率；

學(xué)習(xí)分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑，學(xué)習(xí)供應(yīng)商選擇、評估和管理的流程；

學(xué)習(xí)針對不同的產(chǎn)品或者服務(wù)，如何設(shè)定供應(yīng)商評估的標(biāo)準(zhǔn)以及如何識別、篩選和評估潛在供應(yīng)商；

學(xué)習(xí)如何管理供應(yīng)商，提高供應(yīng)商的績效以及如何管理供應(yīng)商的關(guān)系。

《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、采購與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評估與管理、

《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理實戰(zhàn)特訓(xùn)班》報名服務(wù)流程

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