《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》課程詳情
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成本是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵制勝因素。當(dāng)前，供應(yīng)商是我們自身企業(yè)或上游客戶(hù)的利益共同體，搞好供應(yīng)商及來(lái)料成本管控對(duì)現(xiàn)代企業(yè)不可或缺。電子制造企業(yè)的供應(yīng)商管理是實(shí)施JIT(Just In Time)，降低采購(gòu)成本減少庫(kù)存積壓，尤其是降低產(chǎn)品因版本快速升級(jí)而造成的呆料和死料的重要方法。質(zhì)量成本包括因來(lái)料問(wèn)題，造成的產(chǎn)線(xiàn)停工和產(chǎn)品制損引起的維護(hù)成本，它是復(fù)雜電子制造環(huán)境下針對(duì)物流與采購(gòu)提出的重要管理機(jī)制。

質(zhì)量是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。可靠的質(zhì)量必須使供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)始終處于受控狀態(tài)；只有實(shí)行全流程的、全員參加的全面的質(zhì)量管理，才能使公司有能力持續(xù)提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，始于對(duì)供應(yīng)商及來(lái)料的有效管理。同時(shí)，供應(yīng)商管理與客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）有時(shí)是息息相關(guān)的。

為此，特別邀請(qǐng)清華大學(xué)深圳研究院MBA工學(xué)碩士，高級(jí)工程師李廣泰先生舉辦為期二天的“電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)管控的方法與案例解析”高級(jí)研修班。



一、供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵
1.1 供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
1.2 新時(shí)期電子產(chǎn)品品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)
1.3 采購(gòu)、SQE、人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)
1.4 SQM戰(zhàn)略，品管核心主線(xiàn)、工作原則
1.5 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來(lái)趨勢(shì);
1.6 對(duì)客戶(hù)的立場(chǎng)，滿(mǎn)足客戶(hù)與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶(hù)的滿(mǎn)意、忠誠(chéng)和依賴(lài)度;

二、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開(kāi)發(fā)
2.1 識(shí)別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果
2.2 合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系

三、站在采購(gòu)視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
3.1 合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
3.2 防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防，評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
3.3 項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程的案例解析四、采購(gòu)過(guò)程品質(zhì)管理

四、
4.1 品質(zhì)協(xié)議、采購(gòu)合約，承諾、責(zé)任，處置方式三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
4.2 APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書(shū)
4.3 生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗(yàn)證，批量生產(chǎn)的過(guò)程控制要求
4.4 產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶(hù)檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)
4.5 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理
4.6 POKA-YOKE技術(shù)、外包協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
4.7 成本、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤(rùn)的影響
4.8 降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略的案例解析

五、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)
5.1 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)，送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ) 判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
5.2 源頭檢驗(yàn)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)
5.3 正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
5.4 供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，日常生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，預(yù)防管理

5.5 日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告，CAR、8D 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)

六、供應(yīng)商績(jī)效考核
6.1 供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善 KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析
6.2 供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評(píng)價(jià)，每周、月與年度考核
6.3 供應(yīng)商分級(jí)和再分級(jí)管理，考核結(jié)果處理
6.4 建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案

七、供應(yīng)商關(guān)系管理
7.1 三三制、管理制衡、危機(jī)意識(shí)、自主管理，不同級(jí)別關(guān)系管理
7.2 SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA
7.3 有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
7.4 供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會(huì)議
7.5 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計(jì)劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
7.6 戰(zhàn)略合作與長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系的構(gòu)建的案例解析
7.7 運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來(lái)管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商案例解析

八、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)
8.1 訪(fǎng)問(wèn)、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估
8.2 檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
8.3 質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會(huì)責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動(dòng)率
8.4 快速響應(yīng)、信賴(lài)管理，品質(zhì)保證措施，過(guò)程能力管理
8.5 供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)
8.6 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過(guò)程控制的案例解析

九、SQM的常用管理工具
9.1 時(shí)間管理、計(jì)劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化案例解析

9.2 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC案例解析
9.3 設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM案例解析

十、SQE人才培養(yǎng)，團(tuán)隊(duì)合作與效率管理
10.1 SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)案例解析
10.2 組織架構(gòu)對(duì)供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門(mén)小組、外包模式案例解析
10.3 供應(yīng)商質(zhì)量管理>人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析案例解析
10.4 SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析案例解析
10.5 品管溝通技法、激勵(lì)措施、交流與合作，效率管理案例解析
10.6 SQE績(jī)效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績(jī)管理案例解析

《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》培訓(xùn)受眾
電子制造企業(yè)：品質(zhì)部經(jīng)理、品質(zhì)工程師（QE)、PM\SQE\SQM\DQA\NPI經(jīng)理\NPI工程師、產(chǎn)品\工藝工程師（PE)、生產(chǎn)部經(jīng)理\生產(chǎn)部主管

《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》課程目的
● 理解供應(yīng)鏈管理與SQM的思想，提高供應(yīng)商配合意識(shí)，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
● 建立健全供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估體系，掌握SQE工作方法；
● 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點(diǎn)和技法；
● 運(yùn)用SQM職能，制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通問(wèn)題，協(xié)調(diào)處理各類(lèi)品管事務(wù)；
● 把握來(lái)料品管進(jìn)程，理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
● 有效實(shí)施供應(yīng)商考核、評(píng)審、指導(dǎo)、培訓(xùn)、整改等，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》所屬專(zhuān)題
TQM質(zhì)量管理、采購(gòu)與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評(píng)估與管理、

《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來(lái)料品質(zhì)的管控方法與案例解析》報(bào)名服務(wù)流程

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