《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》課程詳情
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課程背景
成本是市場競爭的關鍵制勝因素。當前，供應商是我們自身企業(yè)或上游客戶的利益共同體，搞好供應商及來料成本管控對現(xiàn)代企業(yè)不可或缺。電子制造企業(yè)的供應商管理是實施JIT(Just In Time)，降低采購成本減少庫存積壓，尤其是降低產品因版本快速升級而造成的呆料和死料的重要方法。質量成本包括因來料問題，造成的產線停工和產品制損引起的維護成本，它是復雜電子制造環(huán)境下針對物流與采購提出的重要管理機制。
質量是產品競爭力的關鍵�？煽康馁|量必須使供應商及來料品質始終處于受控狀態(tài)；只有實行全流程的、全員參加的全面的質量管理，才能使公司有能力持續(xù)提供符合質量標準和顧客滿意的產品。產品的質量與成本，始于對供應商及來料的有效管理。同時，供應商管理與客戶關系管理（CRM）有時是息息相關的。
為此，特別邀請清華大學深圳研究院MBA工學碩士，高級工程師李廣泰先生舉辦為期二天的“電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質管控的方法與案例解析”高級研修班。
一、供應商管理與SQM的內涵
1.1 供應商、供應鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
1.2 新時期電子產品品質的定義及其本質，品質管理的關鍵點
1.3 采購、SQE、人員的意識、認知與態(tài)度，行為、習慣與行動
1.4 SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
1.5 供應商管理的內容、目的，供應鏈體系品質的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢;
1.6 對客戶的立場，滿足客戶與品質管理的關系，客戶的滿意、忠誠和依賴度;
二、供應商的選擇、評估與開發(fā)
2.1 識別潛在供應商，篩選，渠道、方法、能力、結果
2.2 合格登錄，清單表，5R，建立合作關系
三、站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
3.1 合格供應商認證的流程，體系認證，國際標準
3.2 防范貿易、合作風險，質量風險預防，評價指標、措施，質量控制手段
3.3 項目管理和新產品導入流程的案例解析四、采購過程品質管理
四、
4.1 品質協(xié)議、采購合約，承諾、責任，處置方式三種樣板管理，簽板、首件認可、確認
4.2 APQP、新產品跟蹤管理，產品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書
4.3 生產批準程序，生產能力的驗證，批量生產的過程控制要求
4.4 產品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗
4.5 品質標準，ECN與工藝改良，防錯管理
4.6 POKA-YOKE技術、外包協(xié)作、外包方品質管理
4.7 成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響
4.8 降低供應商成本與降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略的案例解析
五、SQE、SQM與質量檢驗
5.1 供應商質量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補 判定標準，AQL、AC、RE、C=0
5.2 源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗
5.3 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度
5.4 供貨異常控制手段，讓步、特采、挑選、加工、不合格、標準化、作業(yè)指導書，日常生產過程的監(jiān)控，預防管理
5.5 日常質量改進活動報告，CAR、8D 緊急質量事故處理，快速反應
六、供應商績效考核
6.1 供應商的日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善 KPI、指標系統(tǒng)解析
6.2 供應商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核
6.3 供應商分級和再分級管理，考核結果處理
6.4 建立有效輔導機制，提升執(zhí)行力，給出解決方案
七、供應商關系管理
7.1 三三制、管理制衡、危機意識、自主管理，不同級別關系管理
7.2 SQM工作技巧，策劃、培訓、導入、督促、控制、改善，PDCA
7.3 有效處理質量、交期和服務水平之間的矛盾
7.4 供應商人際關系管理，供應工作協(xié)調會議
7.5 中斷處理、業(yè)務持續(xù)性計劃，供應鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
7.6 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關系的構建的案例解析
7.7 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商案例解析
八、供應商審核、現(xiàn)場質量評估與持續(xù)改進
8.1 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估
8.2 檢查表、審核基準、審核工具
8.3 質量審核的涉及面，質量、環(huán)境、安全、社會責任、人力資源、培訓、流動率
8.4 快速響應、信賴管理，品質保證措施，過程能力管理
8.5 供應商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進
8.6 供應商的供應商管理，物料質量控制，現(xiàn)場管理，產品和過程控制的案例解析
九、SQM的常用管理工具
9.1 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化案例解析
9.2 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC案例解析
9.3 設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM案例解析
十、SQE人才培養(yǎng)，團隊合作與效率管理
10.1 SQE的角色定位，供應商品質聯(lián)絡、管理、分析、指導案例解析
10.2 組織架構對供應商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式案例解析
10.3 供應商質量管理>人員的職位與企業(yè)的組織關系分析案例解析
10.4 SQE與其他人員的工作配合關系，職能分析案例解析
10.5 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理案例解析
10.6 SQE績效考核，指標和目標，供應商業(yè)績管理案例解析
《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》培訓受眾
電子制造企業(yè)：品質部經理、品質工程師（QE)、PM\SQE\SQM\DQA\NPI經理\NPI工程師、產品\工藝工程師（PE)、生產部經理\生產部主管
《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》課程目的
● 理解供應鏈管理與SQM的思想，提高供應商配合意識，掌握品質管理的必備技能；
● 建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，掌握SQE工作方法；
● 掌握供應商產品質量管理的原則、特點和技法；
● 運用SQM職能，制訂品質計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調處理各類品管事務；
● 把握來料品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質管理的關系；
● 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓、整改等，提高供應鏈整體素質。
《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》所屬分類
生產管理
《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》所屬專題
TQM質量管理、
采購與供應商管理、
供應商評估與管理、
《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》授課培訓師簡介
李廣泰
李廣泰先生，工學碩士，高級工程師 ，清華大學深圳研究院MBA，先后在美、日、韓資外企，港臺獨資企業(yè)從事管理工作多年，歷任工程部工程師、現(xiàn)場主管、品質經理、生產副總等職務，在十數(shù)載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經驗，尤其深諳品質、供應鏈、倉儲、庫存、生產、安全管理并擁有豐富的實戰(zhàn)工作經驗，對全面質量管理、生產現(xiàn)場管理>與改善、現(xiàn)代倉儲配送管理的最新技術、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實戰(zhàn)工作經驗,是著名實戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究，形成了獨具特色的實干型制造企業(yè)管理方法和體系。
李老師將歷時十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華，于2000-2004年間，先后出版了系列叢書: 《卓越品質管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產管理》、《生產管理學》、《電子行業(yè)ISO9001：2000實施技法與案例》、《生產現(xiàn)場管控》等書籍，受到企業(yè)界的高度重視幷給予了極高的評價。
李先生實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬.李老師擁有豐富的工廠精細化實戰(zhàn)管理經驗和堅實的技術指導功底，至今李老師為滿足企業(yè)的實際需要，先后舉辦了供應商品質管理（SQM）、全面品質管理(TQM)實戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產管理、跟單管理、安全管理方面各類的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業(yè)4000家左右，培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產型企業(yè)。
為國內企業(yè)質量管理、倉儲與庫存管理、生產管理、工廠精細化規(guī)范管理培訓工作做出了突出貢獻，透過學員研討和習作,幫助學員學習提升現(xiàn)代全面品質管理最新技術，使學員獲得相應收獲，實實在在為企業(yè)解決了全面品質管理(TQM)及應用難題。
《電子制造企業(yè)搞好供應商及來料品質的管控方法與案例解析》報名服務流程
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